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全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)

課程編號:6708

課程價(jià)格:¥18000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:2020

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理 

授課講師:丁展鵬

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】


【培訓收益】


 課程背景                                                      
是什么讓日本在國內資源匱乏的情況下創(chuàng )造了世界第二的經(jīng)濟奇跡?日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么?
隨著(zhù)制造業(yè)的全球化和網(wǎng)絡(luò )信息化的發(fā)展,如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地的關(guān)鍵。
人類(lèi)的質(zhì)量管理活動(dòng)可以追溯到遠古時(shí)代,而真正意義上的質(zhì)量管理活動(dòng)自20世紀初開(kāi)始后,工業(yè)化發(fā)展活動(dòng)從此進(jìn)入到快車(chē)道。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年,各種質(zhì)量管理理念風(fēng)聲水起:事后檢驗、過(guò)程控制、全面質(zhì)量管理、6s管理、零缺陷等等,讓人應接不暇。但這一切的控制理念不管高深或簡(jiǎn)單,都建立在一個(gè)基點(diǎn)之上:基本的質(zhì)量管理理念的應用。
你的工廠(chǎng)也許還在為發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題不知如何分析原因而擔憂(yōu)?還在為堆積如山的數據不知如何處理而發(fā)愁?擬或還在為找不到質(zhì)量改進(jìn)的方向,眼看客戶(hù)不斷流失而焦急萬(wàn)分?!
全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)為倍受品質(zhì)控制折磨的公司指點(diǎn)迷津,告訴你實(shí)用的品質(zhì)控制理念和方法,借助統計學(xué)知識保證工序控制的穩定,降低質(zhì)量控制成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護航,為你迎來(lái)忠誠的客戶(hù),從而使你在業(yè)界獨占鰲頭
 課程收益                                                      
通過(guò)學(xué)習本課程,您將能夠:
1)掌握現場(chǎng)品質(zhì)控制的理念!使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。
2)掌握現場(chǎng)品質(zhì)改善的方向,提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力 。
3)掌握質(zhì)量控制幾改進(jìn)手法,成為你解決現場(chǎng)問(wèn)題的利器。
4)正確分析質(zhì)量成本,利用現有的資源,降低成本,創(chuàng )造最大的利潤!
5) 掌握統計學(xué)在質(zhì)量管理中的運用,為你的工程能力分析及提高提供保障,超過(guò)競爭對手,迎來(lái)廣泛客戶(hù)。
6)掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓,讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車(chē)道。 
 
 培訓方式                                                                                                     
   最前沿的理論講解加500強企業(yè)大量管理案例分析,實(shí)戰性強。真正做到學(xué)以致用。
 適合對象                                                        
     企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理者(質(zhì)量主管及經(jīng)理)
 培訓大綱                                                      
 
 第一部分全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識的提高
1)質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
2)質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng )造忠誠顧客
3)質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4)TQM全面質(zhì)量管理:質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強化
①“三全一多樣”:全面、全程、全員,方法多樣化
②基礎工作落實(shí):標準化、計量工作、質(zhì)量情報、質(zhì)量責任制、教育
5)現場(chǎng)質(zhì)量管理意識強化
①認清你的顧客-----究竟上帝是誰(shuí)
②基于三現主義的現場(chǎng)管理:
案例:盲人摸象
③遵循PDCA解決現場(chǎng)問(wèn)題的流程(戴明循環(huán))
④解決現場(chǎng)問(wèn)題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
⑤現場(chǎng)問(wèn)題的預防及處理
案例: 神醫扁鵲的故事帶來(lái)的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過(guò)程解決現場(chǎng)問(wèn)題的思想
從東西方吃飯文化的差異說(shuō)中國企業(yè)質(zhì)量管理的過(guò)程控制思想
⑦引起現場(chǎng)質(zhì)量波動(dòng)的因素分析:異常原因與偶然原因引起的偏差分析
 
第二部分質(zhì)量成本分
1)質(zhì)量經(jīng)濟性管理
①質(zhì)量至善論
②質(zhì)量成本論
③質(zhì)量效益
2)質(zhì)量損失函數分析
提供最前沿的損失理論:偏離目標即為損失
3)質(zhì)量經(jīng)濟性的基本概念
案例分析:兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟性?xún)?yōu)劣比較
4)質(zhì)量水平及其經(jīng)濟性
5)質(zhì)量水平和市場(chǎng)需求之間的變化關(guān)系
6)提高質(zhì)量水平的方案
7)各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟性的途徑
①設計階段
②制造過(guò)程階段
③產(chǎn)品使用過(guò)程階段
8)質(zhì)量成本的分類(lèi)
 預防成本
 評估成本
 失敗成本
9)質(zhì)量成本分析方法
10)質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案
11)降低質(zhì)量成本創(chuàng )造利潤的案例分析
 
第三部分工程質(zhì)量管理---工程能力分析
1)影響工序質(zhì)量的主要因素(4M1E)
2)質(zhì)量數據的收集與整理
3)統計學(xué)在質(zhì)量管理中的應用
4)短期過(guò)程能力研究
①定義(CP/Cpk)
②過(guò)程能力的計算
規格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)(雙規格)
規格中心和正態(tài)分布中心不重合,發(fā)生偏移時(shí)(雙規格)
單規格狀況下的工程能力研究
③過(guò)程能力研究的步驟
5)過(guò)程能力的判斷與處置
①判斷標準
②處置對策:根據現狀準確處置
提高客戶(hù)要求,打敗競爭對手法
簡(jiǎn)化檢驗步驟,削減成本法
維持現狀,抓住關(guān)鍵法
加強檢驗,不斷改進(jìn)法
全數檢驗法
停止加工,全面改善法
6)提高過(guò)程能力指數的方法
①調整分布中心,減少偏移量
②提高過(guò)程能力,減少分散程度(即減小標準偏差)
③修訂公差范圍
案例分析
 
第四部分工程質(zhì)量管理--SPC
1)SPC定義
2)控制圖的原理(休哈特控制圖)
3)控制圖的種類(lèi)及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
4)控制圖的用途
5)        控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準則:過(guò)程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
6)控制圖案例分析
 
第五部分質(zhì)量檢驗
1)檢驗的概念
2)檢驗工作的內容
標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)
3)質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)
4)質(zhì)量檢驗的主要職能
把關(guān)--預防--報告--改進(jìn)
5)質(zhì)量檢驗的類(lèi)型

                 
劃分標準
檢驗方式
劃分標準
檢驗方式
按程序分
進(jìn)貨、工序、完工
按數量分
全數、抽樣
按體制分
自檢、互檢、專(zhuān)檢
按破壞性分
破壞性、無(wú)損
按目的分
驗收和監控性
按質(zhì)量特征分
計量、計數
按性質(zhì)分
理化和感觀(guān)
按工作狀態(tài)分
首件、末件、成品、半成品
按位置分
集中、就地、流動(dòng)
按檢驗性質(zhì)分
可靠性、性能

 
6)質(zhì)量檢驗的管理制度的制定
a)   三檢制:自檢、互檢、專(zhuān)檢相結合
b)   重點(diǎn)工序雙崗制
c)   留名制
d)   質(zhì)量復查制
e)   追溯制
f)   質(zhì)量統計
7)質(zhì)量檢驗計劃的制定
a)   制定檢驗的流程
b)   確定質(zhì)量缺陷等級
c)   作成檢驗作業(yè)指導書(shū)
d)   檢驗人員的合理配置
e)   檢驗設備的合理配置
8)質(zhì)量檢驗的程序及內容
a)   來(lái)料檢驗
b)   制程檢驗:首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗
c)   出貨檢驗
9)不合格品的控制
10)合理抽樣方案的制訂
 ①桑戴克曲線(xiàn)
 ②批次合格率的計算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運用
④OC曲線(xiàn)及其在消費者風(fēng)險和生產(chǎn)者風(fēng)險中的運用
⑤GB/T2828和美國國家標準(日本等同采用)的異同點(diǎn)
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法(單次抽樣)
AQL等級確定
檢查水平的等級確定
檢查松緊度的確定
學(xué)員演練:抽樣方案制定
 
第六部分質(zhì)量改進(jìn)
1)現場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)掘
2)問(wèn)題點(diǎn)的提出
3)日本質(zhì)量常勝的法寶:QC小組活動(dòng)、改善提案制度
4)解決問(wèn)題的兩種程序:?jiǎn)?wèn)題解決型、課題達成型
5)質(zhì)量問(wèn)題的分析手法:魚(yú)骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統圖
6)探求質(zhì)量問(wèn)題解決的方法:系統圖
咨詢(xún)電話(huà):
0571-86155444
咨詢(xún)熱線(xiàn):
  • 微信:13857108608
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