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6S推進(jìn)重點(diǎn)及提升方法
課程編號：9659
課程價(jià)格：￥20000/天
課程時(shí)長(cháng)：2 天
課程人氣：1867
企事業(yè)單位生產(chǎn)部門(mén)；班組長(cháng)；班組成員。
【培訓收益】
1、了解6S推行的目的與意義；
2、掌握整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例分析；
3、學(xué)習如何推行6s管理。
1、6S的定義、來(lái)源和6S管理
2、企業(yè)的12種浪費及改善提示
3、中日企業(yè)現場(chǎng)管理之天壤之別
4、哪些公司是世界級的公司
5、6S會(huì )給企業(yè)帶來(lái)的八大好處
6、6S實(shí)際故事與啟發(fā)
7、四個(gè)相關(guān)方的滿(mǎn)意
8、6S之間的關(guān)系
9、6S與現場(chǎng)管理的關(guān)系
10、6S是其它管理體系良好運作的基礎
11、如何策劃6S推行活動(dòng)？
12、6S認識的十五大誤區
13、6S不能堅持的理由分析
14、成功推進(jìn)6S管理的案例
15、海爾6S大腳印案例（或其它）
一） 整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1、提示語(yǔ)：6S是員工品性的標志
2、整理的含義及目的
3、整理突進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4、做不好整理所導致的問(wèn)題
5、需要和不要的基準
6、區分必需品和非必需品的實(shí)用技巧
7、處理非必需品的方法
8、整理的典型問(wèn)題
9、5個(gè)為什么運作方式
二） 整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1、提示語(yǔ)：小就美，簡(jiǎn)單就好
2、整頓的含義及目的
3、整頓推薦重點(diǎn)及步驟
4、整頓可以避免的問(wèn)題
5、物料尋找百態(tài)圖
6、整頓的推行方法
7、案例：切削工具整頓的推行
8、案例；測量用具，測量?jì)x器等整頓的推行
9、案例：在制品整頓的推行
10、案例：材料倉庫整頓的推行
11、案例：操作標準規則的整頓的推行
12、案例：機械設備整頓的推行
13、整頓—3要素
14、確定合適的物品放置地點(diǎn)
15、減小不必要動(dòng)作產(chǎn)生的浪費
16、要素——標示方法
17、整頓的典型問(wèn)題
18、定置管理――“三定”原則實(shí)施例
三） 清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、古語(yǔ)：一屋不掃，何以?huà)咛煜?br /> 2、清掃的含義及目的
3、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4、清掃-可以避免的問(wèn)題
5、清掃=檢查
6、地板（面）的清掃的推行
7、清掃職場(chǎng)的劃分
8、建立清掃基準和制度
9、查找污染源
10、清掃如何長(cháng)久維持
11、點(diǎn)檢與清掃
12、清潔用具的清掃
13、清掃的典型問(wèn)題
四） 清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、古語(yǔ)：繩鋸木斷、水滴石穿
2、清潔的含義及目的
3、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4、統一意志
5、和工廠(chǎng)改善目標的結合
6、集團活動(dòng)
7、標準化、制度化的含義
8、6S的不同水平
9、清潔的典型問(wèn)題
10、圖片和案例展示
五）素養推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、古語(yǔ)：十年樹(shù)木，百年樹(shù)人
2、高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品
3、素養的含義及目的
4、素養推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
5、素養提升的三大方向：知識、技能、態(tài)度
6、6S源于素養，終于素養
7、素養形成的基本過(guò)程
8、素養的難點(diǎn)
9、素養維持的有效手段——晨會(huì )
10、領(lǐng)導層的素養
11、素養的典型問(wèn)題
六）安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1、提示語(yǔ)：安全責任重于泰山
2、安全的含義及目的
3、安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4、企業(yè)不安全現狀和不安全行為大掃描
5、做不到安全所導致的問(wèn)題
6、安全管理“六到”原則
7、案例：現場(chǎng)安全隱患分析
一）6S推進(jìn)的務(wù)實(shí)手法及案例
1、日本工業(yè)企業(yè)的五現手法
2、定置管理法推廣及實(shí)施案例
3、目視、看板及顏色管理法推廣
4、紅牌作戰及流動(dòng)紅旗
5、5W1H思維方法及PDCA法
6、實(shí)景拍照及攝像前后對比法
7、車(chē)間現場(chǎng)油漆作戰法
8、6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例
二）6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟和時(shí)間節點(diǎn)
1、推進(jìn)組織機構及制度章程
2、推進(jìn)小組工作目標及工作職責
3、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
4、推進(jìn)小組人員的培訓
5、6S推進(jìn)組織的工作內容
6、6S推薦計劃的策劃及進(jìn)度控制
7、推進(jìn)6S的基本步驟
8、如何使6S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)
三）如何提升6S的執行能力
1、沒(méi)有檢查就沒(méi)有執行力
2、6S巡查的標準制定
3、6S巡查小組的建立及要求
4、巡查結果公開(kāi)及透明化
5、如何將6S考核納入績(jì)效管理中
6、問(wèn)題改善和跟進(jìn)
7、如何強化一線(xiàn)干部的問(wèn)題意識
8、如何培養員工的改進(jìn)意識及危機意識
9、如何提升員工的執行能力
10、6S成果發(fā)表會(huì )
清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢(xún)機構高級顧問(wèn)
實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗。
劉老師具備五年的專(zhuān)業(yè)培訓講授經(jīng)驗，強調實(shí)戰與現場(chǎng)的結合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗和獨到的見(jiàn)解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(cháng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。
三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2005至2007）
※生產(chǎn)系列課程（如班組長(cháng)、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）
※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導
培訓課題 ：
[生產(chǎn)管理類(lèi)]：《生產(chǎn)計劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jì)效提升及庫存控制》、《5S與現場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰應用》、《卓越班組長(cháng)》、《班組建設》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》
[質(zhì)量管理類(lèi)]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場(chǎng)中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》
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課程大綱：一．6S觀(guān)念²6S的基本認識²6S的哲學(xué)思想與目的²6S的實(shí)際故事的啟發(fā)²6S的根在哪里二．6S的具體做法²整理的具體活動(dòng)事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問(wèn)題點(diǎn)/實(shí)施活動(dòng)的步驟/使用工具/期望目標與評估基準/以紅牌子作戰的實(shí)行步驟）²整頓的具..
人氣：1846
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課程大綱 <br /><br />1.現場(chǎng)管理及6S概述 <br />什么是現場(chǎng)管理以及為什么需要現場(chǎng)管理 <br />現代企業(yè)面臨的問(wèn)題和挑戰 <br />6S在管理系統中的作用 <br />作為普通員工，6S工作給我工作帶來(lái)的幫助以及實(shí)際工作中我們面臨的問(wèn)..
人氣：3552
