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價(jià)值流分析VSM

課程編號:11434   課程人氣:1416

課程價(jià)格:¥3380  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:項目管理 

授課講師:劉寶生

課程安排:

       2014.5.22 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
精益經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,企業(yè)各部門(mén)經(jīng)理

【培訓收益】
1.系統掌握價(jià)值流分析方法        
2.全面分析和把握公司流程問(wèn)題
3.選擇改善項目并確定可行性目標  
4.把握每一個(gè)項目的改善思路和步驟
5.制定改善計劃,并使團隊達成共識

價(jià)值流分析 --推行精益必須要掌握的方法
 
【課程介紹】
價(jià)值流分析是什么?是用來(lái)系統性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出,從訂單接收到發(fā)貨的整個(gè)過(guò)程的方法,幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中
 
【課程收益】
系統掌握價(jià)值流分析方法 全面分析和把握公司流程問(wèn)題 3.選擇改善項目并確定可行性目標 4.把握每一個(gè)項目的改善思路和步驟 5.制定改善計劃,并使團隊達成共識的浪費和改善機會(huì ),并運用精益生產(chǎn)原則規劃設計未來(lái)狀態(tài),制定精益推行愿景和目標,同時(shí)是促進(jìn)企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一,是系統性導入精益的關(guān)鍵步驟?!菊n程輸出】?jì)r(jià)值流現狀圖、價(jià)值流未來(lái)圖、項目可實(shí)現目標、價(jià)值流改善計劃
 
【適合對象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、運營(yíng)副總、各部門(mén)經(jīng)理、精益經(jīng)理、精益專(zhuān)員、工程師等
 
課程大綱】
一、精益生產(chǎn)系統闡述
1.精益生產(chǎn)的概念和精髓
2.生產(chǎn)方式的演變及豐田生產(chǎn)系統
3.自動(dòng)化的內涵和運用
4.準時(shí)化三大要素
5.精益生產(chǎn)系統的邏輯關(guān)系――為什么精益會(huì )成為必然精益改善與傳統改善的本質(zhì)區別
 
二、價(jià)值流概述
1.價(jià)值流的定義及作用
2.價(jià)值流層級
 
三、繪制價(jià)值流現狀圖方法
1.繪制價(jià)值流準備
2.繪制價(jià)值流現狀圖八大步驟
3.價(jià)值流圖形工具介紹
 
四、價(jià)值流現狀圖沙盤(pán)模擬練習工廠(chǎng)運行沙盤(pán)模擬
1.繪制模擬工廠(chǎng)價(jià)值流現狀圖
2.分享模擬工廠(chǎng)價(jià)值流現狀圖
 
五、價(jià)值流選擇和準備
1.價(jià)值流選擇及產(chǎn)品族需求分析
 2.節拍計算及沙盤(pán)觀(guān)察分工
 
六、流程觀(guān)察與七種浪費實(shí)踐
1.七大浪費
2.流程觀(guān)察、價(jià)值流數據收集、現場(chǎng)浪費識別
 
七、完成價(jià)值流現狀圖
1.繪制工廠(chǎng)實(shí)際價(jià)值流現狀圖
2.核算價(jià)值流關(guān)鍵指標
 
八、講解價(jià)值流未來(lái)圖方法
1.讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)的五大原則
2.按顧客需求時(shí)間生產(chǎn)
3.盡量實(shí)現連續流-方法與步驟
4.其他改善考慮點(diǎn) ,講解價(jià)值流未來(lái)圖方法
 
九、規劃模擬工廠(chǎng)價(jià)值流未來(lái)圖
1.按照精益改善原則設計模擬工廠(chǎng)價(jià)值流未來(lái)圖
2.按照規劃價(jià)值流運行模擬工廠(chǎng)
3.分享價(jià)值流改善心得
 
十、工廠(chǎng)實(shí)際流程改善討論
1.未來(lái)節拍定義及單件流、拉動(dòng)改善區域討論
2.均衡排產(chǎn)方式討論及其它改進(jìn)思路討論
 
十一 、完成工廠(chǎng)價(jià)值流未來(lái)圖規劃
1.完成工廠(chǎng)價(jià)值流未來(lái)圖
2.如何運用價(jià)值流規劃
3.制定精益推進(jìn)計劃
4.選擇改善項目及目標
5.識別改善困難點(diǎn)
咨詢(xún)電話(huà):
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