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TPM(全員生產(chǎn)保養)實(shí)戰

課程編號:6331   課程人氣:1968

課程價(jià)格:¥3280  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張老師

課程安排:

       2012.9.21 北京



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)內部設備管理的管理人員(生產(chǎn)、設備經(jīng)理,生產(chǎn)、設備主管、領(lǐng)班和班組長(cháng),設備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門(mén)各級相關(guān)人員),組團效果更佳

【培訓收益】
·理解TPM活動(dòng)的意義,以及推進(jìn)各模塊/各階段的目的、含義,理解TPM給制造企業(yè)帶來(lái)的變化,提高全員的素養;
·了解TPM的起源和世界知名企業(yè)開(kāi)展TPM的情況,學(xué)習世界知名公司通過(guò)TPM應對東南亞金融危機的有效途徑;
·掌握TPM活動(dòng)與6S/精益生產(chǎn)等其他活動(dòng)的關(guān)系,理解TPM是企業(yè)業(yè)績(jì)的有力工具;
·學(xué)會(huì )獨立組織和推進(jìn)TPM活動(dòng)的方法;
·掌握TPM推進(jìn)模塊之間的關(guān)系和特點(diǎn),訓練并掌握各模塊的推進(jìn)步驟和手法;
·了解診斷方法在TPM推進(jìn)中的作用,掌握推進(jìn)TPM的診斷方法;
·掌握分析浪費的方法,從而達成減低成本和提高效益目的;
·學(xué)習講師在中國企業(yè)中推進(jìn)TPM活動(dòng)時(shí)創(chuàng )造性的可扎實(shí)推進(jìn)的方法,掌握面臨人/體制/觀(guān)點(diǎn)等各方面問(wèn)題時(shí)的解決方法。

課程背景:
經(jīng)歷了二戰慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟強國;60年代經(jīng)濟遠不如朝鮮的韓國,如今成為亞洲各國學(xué)習的典范。他們都有一個(gè)共性,就是極力推崇TPM活動(dòng)!
隨著(zhù)勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現代化發(fā)展的需求,越來(lái)越多的企業(yè)嘗試用更多的設備代替人工操作,設備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著(zhù)越來(lái)越重要的角色。系統地將人與設備有機地聯(lián)系起來(lái), 提高現場(chǎng)管理水平,提升企業(yè)的競爭力是每個(gè)企業(yè)所關(guān)注的。
然而,在現實(shí)工廠(chǎng)中,作為設備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問(wèn)題?
·設備故障多,檢修時(shí)間長(cháng),影響了正常生產(chǎn);
·有檢修計劃,但生產(chǎn)任務(wù)緊張,設備根本停不下來(lái);
·設備部門(mén)每天在搶修設備故障,成為救火隊;
·維修不能及時(shí),不能徹底,重復的故障多次發(fā)生,而不得解決
·操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作;
·設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;
·設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨這些困惑,如果你希望設備故障率大大降低,如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想,開(kāi)展TPM活動(dòng)將是您必然的選擇,因此,請您關(guān)注冠卓的“TPM(全員生產(chǎn)保養)實(shí)戰”。
對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何保證TPM的成功?推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么?每步如何實(shí)施?對于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何引導企業(yè)樹(shù)立全員的設備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中?你都將在本課程中找到答案……

課程大綱:
TPM概述
·什么是TPM活動(dòng)
·TPM在組織中扮演的角色
·TPM在世界知名公司用應對東南亞金融危機中的應用
·TPM的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢
·TPM活動(dòng)與設備維修的關(guān)聯(lián)
·TPM的各項主題活動(dòng)
·TPM在中國的開(kāi)展

TPM之自主保全
·自主保全的基本概念
·開(kāi)展自主保全的七步驟
·解決問(wèn)題的5步法則
·TPM活動(dòng)的基礎-—5S活動(dòng)和目視管理
·5S與TPM的關(guān)系,“紅單作戰”/“黃單作戰”
·潤滑手冊的建立
·診斷活動(dòng)
·自主保養的案例分析

TPM之設備戰略
·計劃保全和故障減少的基本觀(guān)念體系
·建立設備計劃保全效率化的體制
·建立設備檔案
·MTBF/MTTR及保養維修周期的計算
·計劃保全4階段7步驟展開(kāi)
·成功推行計劃保全的要點(diǎn)
·TPM活動(dòng)計劃保全時(shí)間縮短和故障減少案例

TPM之重點(diǎn)改善
·工廠(chǎng)運行中各種損失和浪費
·重點(diǎn)改善的主要內容
·TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開(kāi)的步驟
·設備OEE與損失結構分析
·重點(diǎn)改善水平展開(kāi)
·TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例

TPM之品質(zhì)保全
·品質(zhì)保全的概念和工具
·TPM品質(zhì)保全的開(kāi)展步驟

TPM之教育訓練
·高效率員工的目標
·多能工的圖的使用
·TPM教育訓練的步驟
·保全技能教育課程案例
·教育訓練體系建立的案例

TPM之提高業(yè)務(wù)效率
·業(yè)務(wù)部門(mén)效率化改善
·業(yè)務(wù)部門(mén)效率提高的原則
·TPM業(yè)務(wù)部門(mén)效率提高的步驟

TPM之團隊活動(dòng)
·團隊活動(dòng)的意義
·團隊活動(dòng)活躍化的措施
·團隊活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段

TPM的中國之路
·TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗和注意點(diǎn)

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