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設備預防性維修技術(shù)

課程編號:9523   課程人氣:1965

課程價(jià)格:¥3580  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:Tom Xu

課程安排:

       2013.5.24 北京



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
制造企業(yè)總工程師,制造總監,生產(chǎn)/設備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設備/工務(wù)主管,維修/工務(wù)工程師,維修班長(cháng)及維修技師等企業(yè)設備管理和維修的人員。TPM推進(jìn)辦主任及專(zhuān)員。

【培訓收益】
學(xué)習和分享現代企業(yè)設備預防維修的經(jīng)驗和方法。
幫助企業(yè)建立適合本公司的設備預防維修體系。
導企業(yè)掌握推進(jìn)預防維修的步驟及要領(lǐng)。
提高設備狀態(tài)檢測和故障診斷的水平。
減少故障停機、降低設備維修成本,增加企業(yè)效益。

課程背景:
設備是現場(chǎng)人員戰斗的“武器”,“武器”的狀態(tài)直接影響到現場(chǎng)人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),也決定了企業(yè)能否安全可靠的長(cháng)周期運行,并創(chuàng )造良好的經(jīng)濟效益。
作為設備維修部門(mén),是等“武器”壞了再停工搶修呢,還是隨時(shí)監測與預防,以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標?答案是顯而易見(jiàn)的。
很多人會(huì )說(shuō),說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難,在實(shí)際的維修管理方面會(huì )遇到一系列的問(wèn)題:    ·將恢復性維修轉換成預防性維修的關(guān)鍵是什么?    ·什么是設備壽命周期費用,它包括哪些內容,采購時(shí)要注意哪些因素?    ·預防性維修系統有哪些特點(diǎn),與之相比我們的系統還存在哪些問(wèn)題?   
對可觀(guān)察的隨機故障可采用哪種維修方法?    ·
對不可觀(guān)察的隨機故障應采用哪種方法對待?  
修理對象是怎樣確定的,有哪些信息來(lái)源?    ·
計劃管理職能是怎樣實(shí)施的?    ·
為什么用檢查的預防維修比定期預防維修總的經(jīng)濟性要好
一,現代設備工程
設備的能力指數Cmk的測定與使用
設備的綜合效率OEE的考核及提升
設備壽命周期費用LCC的理論及應用
 
二,預防維修體系與維修活動(dòng)
現代設備維修的發(fā)展及生產(chǎn)和維修關(guān)系的變化
維修機構及人員配置
預防維修體系的五大組成及其功能
維修工單、故障統計及分析
 
三,故障性質(zhì)與維修方式的選擇
選擇維修方式的目的
故障性質(zhì)與維修方式的選擇
有發(fā)展過(guò)程的隨機故障
無(wú)發(fā)展過(guò)程的隨機故障
有發(fā)展過(guò)程的規則故障
無(wú)發(fā)展過(guò)程的規則故障
最佳維修方式的選擇
課堂練習:為某設備確定最佳維修方式
 
四,預防維修的基本內容和實(shí)施
預防性維修TBM&CBM
預期維修內容與周期的確定
計劃的實(shí)施與維修窗口MW
 
五,設備的狀態(tài)監測與故障診斷
狀態(tài)監測的由來(lái)與發(fā)展
10種典型零件的簡(jiǎn)易監測法
螺栓和鉚釘
焊接焊縫
齒輪/ 蝸輪變速箱
三角帶/齒形帶
鏈條
聯(lián)軸器/離合器
滑動(dòng)軸承
滾動(dòng)軸承
電動(dòng)機
鋼絲繩
現代狀態(tài)檢測技術(shù)
旋轉機械的振動(dòng)分析
測定精確的油液分析
用途廣泛的紅外熱像儀(觀(guān)看錄像)
機電一體的電機檢測
 
六,預知維修的實(shí)施
預知維修的工作程序
設備維修的評價(jià)MTBF&MTTR
預知維修的導入策略
 
七,設備維護前瞻性預測FMEA
FMEA是防范風(fēng)險的分析方法
FMEA的分析程序和步驟
風(fēng)險評估和美國三大車(chē)廠(chǎng)的評分標準
設備FMEA的分析
MFMED的分析步驟
S-O-D的判定基準(ford)
糾正預防措施
應用實(shí)例:精密鏜床主軸分析
課題練習:應用FMEA防范高風(fēng)險設施
 
八,以可靠性為中心的維修RCM
以可靠性為中心的設備維修RCM
RCM的原理和分析過(guò)程
邏輯判斷和維修策略制訂
RCM在制訂維修策略中的應用實(shí)例
課堂練習:應用RCM編制某設備部件的維修計劃
 
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