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羅振海-生產(chǎn)效率提升

羅振海-生產(chǎn)效率提升

課程編號:15804

課程價(jià)格:¥18000/天

課程時(shí)長(cháng):1 天

課程人氣:945

行業(yè)類(lèi)別:    

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:

授課講師:羅振海老師

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理,主管,生產(chǎn)管理人員等。

【培訓收益】
明確企業(yè)現場(chǎng)中的八大浪費,掌握現場(chǎng)改善的有效方法

 【課程背景】

效率工具和技術(shù)的應用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過(guò)培訓學(xué)員可以理解基本的管理思想,掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰應用;

本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力,探討浪費和非附加值活動(dòng)的概念,涵蓋了許多被實(shí)踐驗證行之有效的管理工具;
通過(guò)參加本課程的培訓,學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)知識,同時(shí)也可以分享培訓講師

及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)知識,從而獲得良好的培訓效果。

【課程目標】

轉變思想意識,學(xué)會(huì )如何消除浪費,降低成本
學(xué)會(huì )持續改善手法的運用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善等
學(xué)會(huì )觀(guān)察制造現場(chǎng)、防錯法的使用、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡分析
學(xué)會(huì )識別、分析、解決問(wèn)題的能力
明確企業(yè)現場(chǎng)中的八大浪費、掌握現場(chǎng)改善的有效方法
普及學(xué)習和應用IE手法,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
IE技術(shù)與管理有機的結合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統整體優(yōu)化和效率的提升
熟悉工廠(chǎng)成本的構成,樹(shù)立強烈的成本意識及持續改善的目標;
掌握工廠(chǎng)成本管理實(shí)戰技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

全面學(xué)習工廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低生產(chǎn)成本

【學(xué)員對象】

從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、生產(chǎn)管理人員等。

【培訓形式】

培訓方法:啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統介紹、實(shí)例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲;

課程內容實(shí)戰性,技術(shù)性強,寓理論于實(shí)戰應用方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

第一講    對生產(chǎn)現場(chǎng)的人、機、料、法、環(huán)管理

現場(chǎng)管理的五大隊象

如何管理“人”

如何管理“機”

如何管理“料”

如何管理“法”

如何管理“環(huán)”

如何達成管理目標

第二講   現場(chǎng)效率改善的基礎--5S管理

◆ 5S管理概述

企業(yè)為什么要推行5S

◆ 5S推行步驟及要領(lǐng)

整理標準范例及檢查表

干部、員工的責任

◆ 5S活動(dòng)推行的技巧

第三講    如何設定標準時(shí)間

標準時(shí)間的定義

如何測量作業(yè)時(shí)間

如何設定標準時(shí)間

怎樣優(yōu)化作業(yè)標準時(shí)間

第四講    如何實(shí)現流程效率最大化

流程分析改善與技巧

案例:如何通過(guò)改善瓶頸工序達到四兩拔千斤

第五講    如何實(shí)現布局最優(yōu)化

現場(chǎng)布局設計和改善的六大原則

現場(chǎng)布局設計和改善的四種形態(tài)
案例:某企業(yè)現場(chǎng)布局改善

第六講    如何實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率最大化

生產(chǎn)線(xiàn)平衡的定義和意義

生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析、法則與改善

第七講    如何實(shí)現人機配合效率最大化

人機配合改善的原理、思路與要點(diǎn)

如何實(shí)現設備故障

全員維護的工具-自主保全TPM
◆ TPM
自主保全的必要性
◆ TPM
自主保全的展開(kāi)
案例

第八講    如何實(shí)現作業(yè)效率最大化

作業(yè)效率的衡量方法

改善作業(yè)效率的方法

作業(yè)效率最大化技巧

第九講    如何實(shí)現“零”切換

如何實(shí)現切換時(shí)間最短化

傳統切換時(shí)間長(cháng)的主要原因
實(shí)現切換的思路和方法
實(shí)現切換的收益
實(shí)現切換的基本思路
實(shí)現切換的操作要領(lǐng)
實(shí)現切換的實(shí)戰技巧

第十講    現場(chǎng)工作改善與效率提升

如何改善現場(chǎng)工作

現場(chǎng)改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系

第十一講  如何實(shí)提升管理人員的工作效率

如何實(shí)提升管理人員的工作效率

第十二講  總結(精益生產(chǎn)改進(jìn)案例)

管理書(shū)籍的推薦

學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答

總結

本課涉及的是任何企業(yè)開(kāi)展企業(yè)改善初期的有效工具,是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員通過(guò)本課程的系統學(xué)習,掌握生產(chǎn)效率的基本管理方法和工具,并將其應用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,從而更好地掌握所學(xué)知識,且將所學(xué)知識轉化為生產(chǎn)力,為企業(yè)創(chuàng )造更加美好的未來(lái)。

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