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制造業(yè)成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰

課程編號:34055

課程價(jià)格:¥22000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:513

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:宋志軍

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理、主管、各級中層管理人員。

【培訓收益】


第一天:
第一部分、認清成本,才能管控成本
1、成本降低10%,利潤會(huì )翻一番嗎?
2、傳統財務(wù)管理對成本的認識
3、思維破冰:父子與驢
4、討論一下:制造現場(chǎng)日常存在哪些成本與浪費?
5、豐田公司對成本的認識
6、總結一下:制造業(yè)成本“卅”字模型
第二部分、成本預算管理的基本思路
1、企業(yè)的資金從何而來(lái)?流向何處?
2、成本的基本定義、劃分、核算
3、如何成本的預算控制?
4、預算、預算管理的基本概念
5、為什么進(jìn)行預算?
6、現代企業(yè)預算管理的構成要素!
第三部分、增值及如何消除浪費
1、浪費定義及類(lèi)型
2、降低制造成本著(zhù)眼點(diǎn):排除浪費
3、如何識別現場(chǎng)中的浪費
4、工廠(chǎng)中常見(jiàn)的浪費及控制
5、目視管理在消除浪費中的作用及執行
6、現場(chǎng)中的七大管理浪費
7、浪費產(chǎn)生的主要原因及對策
8、怎樣根除現場(chǎng)的各種浪費
案例分享:IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
第四部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、現場(chǎng)成本控制的前提-損失分析
2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具
3、現場(chǎng)管理的三大利器
4、工作效率的分析與改善
5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費
6、運用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施
7、形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費
8、設備維護與保養
9、最低保養成本模式分析
案例分享:精益ABC成本控制方法研討
第二天:
第五部分、一次做對——質(zhì)量成本的分析與控制
1、體會(huì )一下:折紙游戲
2、4δ與6δ質(zhì)量水平讓企業(yè)付出的代價(jià)對比
3、論討一下:企業(yè)現場(chǎng)常見(jiàn)的質(zhì)量成本都發(fā)生在哪些地方?
4、質(zhì)量成本的構成
5、做好質(zhì)量成本控制必需要回答的五個(gè)問(wèn)題
6、思維破冰:ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質(zhì)量管理工具的對比分析
7、削減質(zhì)量成本的工具——標準化/目視化/FMEA/防呆
8、8D/七步糾錯/5WHY/DMAIC——真正解決問(wèn)題在削減質(zhì)量成本中的應用
第六部分、看不到的地方浪費最嚴重—找出并消除隱藏在現場(chǎng)流程中的成本
1、思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠(chǎng)的實(shí)驗談起
2、豐田與富士康的價(jià)格優(yōu)勢與其消除流程中浪費的關(guān)系
3、看清流程中浪費的工具——IE
4、科學(xué)精神——數據說(shuō)話(huà)與5S
5、分析一下:設備的浪費在哪里?
第七部分、管理成本的控制與削減
1、日常管理成本的浪費
□ 文件及表格更新方法,避免文件及表格重疊使用
□ 怎樣削減工廠(chǎng)行政費用
□ 壓縮能源環(huán)節的浪費
2、人員成本的控制與削減
□ 討論一下:人工成本的高低受什么因素影響?
□ 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
□ 發(fā)現過(guò)剩間接人員的方法
□ 怎樣進(jìn)行組織結構分析
□ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節的浪費
案例分享:浙江某全國知名企業(yè)(宋老師輔導)削減人員的方法實(shí)例
宋老師經(jīng)典總結:“企業(yè)最大浪費是員工智力,企業(yè)最貴資源是時(shí)間”
第八部分、說(shuō)到做到——成本控制在實(shí)踐中的應用
1、豐田公司八大浪費的實(shí)質(zhì)
2、摩托羅拉的自我承諾機制說(shuō)明了什么?
3、方法得當與持續改進(jìn)
4、討論一下:為什么持續改進(jìn)不持續?
5、豐田公司的烏龜法則
6、一起來(lái):制定我們的成本控制計劃
Q&A:成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流 

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