QCC 品管圈推行實(shí)務(wù)

【培訓對象】
品管、工程師、一線(xiàn)員工、工段長(cháng)、車(chē)間主任、技術(shù)主管及與品質(zhì)管理相關(guān)的工作人員

【培訓收益】

第一章 QCC 簡(jiǎn)介
QCC 的定義
QCC 的起源
QCC 的幾大特性
QCC 解決問(wèn)題的范圍
QCC 的選題原則
什么是問(wèn)題？
我們面對問(wèn)題時(shí)什么最重要？
無(wú)效解決問(wèn)題的特征
QCC 解決問(wèn)題的模式
第二章 QCC 解決問(wèn)題步驟和常用工具
步驟一：選擇課題
成立 QCC 小組
問(wèn)題識別的三大任務(wù)：認清問(wèn)題在哪里？集中和縮小問(wèn)題？明確的定義問(wèn)題
問(wèn)題識別重點(diǎn)：選擇問(wèn)題比解決問(wèn)題更重要！
利用團隊尋找問(wèn)題的有效利器 - 腦力風(fēng)暴
腦力風(fēng)暴的定義
腦力風(fēng)暴有運用時(shí)機：尋找問(wèn)題在哪里？尋找問(wèn)題背后的原因在哪里？ 尋找對策在哪里？
如何讓參加會(huì )議的人員有效貢獻智慧的技巧
腦力風(fēng)暴有實(shí)施原則
案例：博士汽車(chē)公司如何運用腦力風(fēng)暴解決不良問(wèn)題
選擇主要問(wèn)題的有效利器 - 柏拉圖
柏拉圖背后的原理 - 20：80 法則
柏拉圖的起源
柏拉圖的繪制：柱狀圖和累計折線(xiàn)圖
繪制柏拉圖的步驟：先在圖形上畫(huà)出一條橫軸(X)和兩條豎軸(Y). 左 邊的Y軸表示頻次的多少。 把分類(lèi)好的數據按頻次由高到底在圖形上 自左而右排列. Y軸上柱狀圖的高度要與每一類(lèi)中數據的頻次相符。
如果有很多頻次很低的類(lèi)別歸類(lèi)為“其他”，“其他”類(lèi)別將被放在圖形的最右方。畫(huà)出柱狀圖 。右邊的Y軸表示百分率(%).連接累積曲線(xiàn)
如何有效分析柏拉圖的方法
不同柏拉圖的形狀反應不同的問(wèn)題類(lèi)型
案例練習：美國強生公司如何通過(guò)柏拉圖反應藥品的不良問(wèn)題點(diǎn)
步驟二：現狀調查
現狀調查的目的
現狀調查，描述問(wèn)題方法：4W2H
現狀調查的原則
分析流程產(chǎn)生的各種可能的原因、確認過(guò)程中的潛在原因
再現產(chǎn)生問(wèn)題之過(guò)程、逐一排查，無(wú)遺漏、篩選原因
流程分析常問(wèn)的問(wèn)題我們產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)流程是 ？在哪個(gè)流程開(kāi)始產(chǎn) 生不良的？有問(wèn)題的流程都有哪些工作步驟？每個(gè)步驟有哪些因素會(huì )造 成不良因素屬于人、機、料、法、環(huán)哪個(gè)環(huán)節？
有效掌握現狀的工具:流程圖
流程圖的定義
流程圖的作用：制做流程圖的過(guò)程是全面了解業(yè)務(wù)處理的過(guò)程，是進(jìn)行系統分析的依據、它是系統分析員、管理人員、業(yè)務(wù)操作人員相互溝通的工具。 用它可分析出業(yè)務(wù)流程的合理性
流程圖的類(lèi)型：部門(mén)流程圖、工藝流程圖、工作流程圖、動(dòng)作流程圖
步驟三：設定目標
5W2H
SMART 原則
設定目標的依據
反應目標的方式
步驟四：分析原因
有效找到問(wèn)題背后原因的有效工具：魚(yú)骨圖
魚(yú)骨圖的定義：也叫特性要因圖、也叫因果圖、也叫石川圖。。
魚(yú)骨圖的作用：確認和解釋某項結果或問(wèn)題 、判斷有關(guān)結果或問(wèn)題的 原因 、確定過(guò)程中發(fā)生變化的原因
魚(yú)骨圖的使用原則：相關(guān)原則、參與原則、團隊原則
制作魚(yú)骨圖的步驟：將結果(或問(wèn)題描述)寫(xiě)在紙的右方中半部、在 紙上畫(huà)一條橫線(xiàn)，箭頭指向結果、判斷原因的主要類(lèi)別，并用斜線(xiàn)將這 些類(lèi)別和橫線(xiàn)連接起來(lái)、找出主要原因并列入主要類(lèi)別中、嘗試列出次 要原因并寫(xiě)在主要原因之下方、評估圖表。
魚(yú)骨圖的常用的陷阱：萬(wàn)能理由！抽象籠統、抱怨感受。。。
如何有效的將《流程圖》與《魚(yú)骨圖》相結合來(lái)尋找原因
《探尋原因表》的有效使用
有效篩選原因或對策的工具:決定矩陣
決定矩陣的定義：是在多種選擇之間作出合理選擇的工具。
使用時(shí)機：在腦力風(fēng)暴和魚(yú)骨圖產(chǎn)生多種選擇，作出選擇的時(shí)候。
如何繪制：先制定維度，再由壞到好進(jìn)行分數量化0～10；總分越大越好
案例分析：韓國三星公司用流程圖、魚(yú)骨圖、決定矩陣尋找問(wèn)題原因
步驟五：確定主要原因
本階段的任務(wù)：找到問(wèn)題原因背后的原因、排除非真原因
原因分析的目的：徹底解決問(wèn)題、既要分析發(fā)生原因，也要分析流出原因
本階段常問(wèn)的問(wèn)題：我們需要收集什么數據？誰(shuí)負責收集？如何有效展示信息？小組如何分析信息？
探尋問(wèn)題根本原因的工具: 5 why
5 why 的定義：就是對一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)連續以5個(gè)“為什么”來(lái)詢(xún)問(wèn)，以追 究其真正原因
什么是大野耐一圈？
5 why 運用的注意事項：沒(méi)完沒(méi)了、因果鏈條不嚴謹、缺乏驗證、想當然
案例分析：為什么在馬路上老人摔倒了沒(méi)有人扶？
案例分析：為什么會(huì )出現工傷事故？
探尋問(wèn)題背后多層次原因的工具: 故障樹(shù)圖
故障樹(shù)圖的定義：按照“主題-主要類(lèi)別-組成要素-了要素的順序，確定更具體的主要原因
故障樹(shù)圖的繪制步驟：簡(jiǎn)明講述研究的原因、確定原因的主要類(lèi)別、構建故障樹(shù)圖、評審畫(huà)出故障樹(shù)圖、確保邏輯性和無(wú)空當
案例分析:日本松下公司運用故障樹(shù)分析半導體產(chǎn)生氣泡背后的原因
步驟六：制定對策
本階段的任務(wù)：定義解決問(wèn)題的目標、定義問(wèn)題解決方案的具體標準（成本，時(shí)間，人力，顧客影響。。。）、制訂多種可選擇性方案
目的：最大可能尋求問(wèn)題解決之道、就問(wèn)題解決的目標達成一致
常問(wèn)的問(wèn)題：可以接受方案的特性是什么？、目前的時(shí)間，人力，成 本。。對于方案的影響？、解決它有什么可能的途徑？所有可選擇的方案都考慮了么？
有效控制“要因”之工具: 測、比、糾、復
測比糾復的定義：起源于日本豐田公司，是制定對策中控制原因的有 效手法。通過(guò)建立管理機制，將真因切實(shí)有效的控制在標準范圍內。以保證管理結果的穩定性
測比糾復的主要內容：測量、比對、糾正、復原
案例分析：法國阿科瑪化工公司如何運用測比糾復管控制工藝參數
有效發(fā)現“要因”信息變化之工具：目視化管理
管理者每天都在管理些什么？
管理信息的有效渠道：視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、味覺(jué)、嗅覺(jué)、觸覺(jué)
目視化管理的定義：目視管理是指通過(guò)符號、線(xiàn)條、特別是色彩指明 事物本來(lái)應當呈現的狀態(tài)，使不管是誰(shuí)都能很容易就看出正?；蚴钱惓５臓顟B(tài)。
目視化管理的特點(diǎn)
目視化管理的不同水準
目視化工具的作用
目視化管理的有效方法：定位法、標識法、顏色法、分區法、透明法、方向法、標識法、公告法、備忘法、形跡法、監察法、地圖法、圖形法
預防錯誤發(fā)生的有效工具：防錯法（防呆法）
墨菲定律：只有要存在犯錯的可能性，就一定會(huì )有人按錯誤的方法做防錯法的定義：是指通過(guò)設計一種方法或程序,消除產(chǎn)生差錯的條件 或將犯錯的可能性降至最低,這是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、 報警、標識、分類(lèi)等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì )失誤的方法
人為犯錯的類(lèi)型：遺忘、誤解、故意、意外、識別、新手、疏忽、遲鈍。。。。。。
防錯的基本原則：使作業(yè)動(dòng)作不困難、使作業(yè)動(dòng)作不要技能、使作業(yè)動(dòng)作不依賴(lài)感覺(jué)、使作業(yè)動(dòng)作不會(huì )有危險
防錯的原理：斷根原理、保險原理、自動(dòng)原理、層別原理、相符原理、隔離原理、警告原理、順序原理、復制原理、緩和原理
案例分析：奔馳汽車(chē)公司預防打螺絲后忘記緊螺絲的防錯設計
步驟七：按對策實(shí)施
對策落地的有效工具 - 甘特圖
甘特圖的定義：為了表明如何通過(guò)各種活動(dòng)來(lái)恰當安排工作的程序 和時(shí)間 .橫軸表示時(shí)間，縱軸表示活動(dòng)(項目)，線(xiàn)條表示在整個(gè)期間上計劃和時(shí)間的活動(dòng)完成情況
甘特圖的繪制步驟：明確項目的各具體工作安排、創(chuàng )建甘特圖,并明確整個(gè)項目的時(shí)間結點(diǎn)、確定具體事情依賴(lài)關(guān)系及開(kāi)始,結束的時(shí)間結點(diǎn)、明確各具體事情的責任人、討論過(guò)程難點(diǎn)與解決方
案例分析：本田公司現場(chǎng)改善安排計劃
步驟八：檢查效果
本階段的任務(wù)：定義確保小組成員嚴格按照步驟4的行動(dòng)計劃開(kāi)始跟蹤行動(dòng)結果
控制工作進(jìn)度的有效工具：檢查表
檢查表的定義：是收集數據的工具。它有助于分別按出現錯誤的種類(lèi)， 人員或其他你所有指的標準去跟蹤錯誤。
檢查表的作用： 當用人工方式進(jìn)行核查而又需要了解具體的理由、原 因或錯誤根源時(shí)，檢查表特別有用。
SPC - 控制圖
控制圖的定義：分析和監控過(guò)程的變異波動(dòng)是否穩定的工具
控制圖的作用：由一線(xiàn)員工使用來(lái)及時(shí)控制生產(chǎn)過(guò)程、有助于預見(jiàn)生產(chǎn)過(guò)程中問(wèn)題的產(chǎn)生、提高質(zhì)量,降低成本,提高有效的產(chǎn)能、提供了一種通用的指標來(lái)衡量過(guò)程表現、區分導致過(guò)程失控的偶然因素,為糾正行動(dòng)作出指導
案例分析：國藥公司的如何運用 SPC 來(lái)控制藥品質(zhì)量直方圖
步驟九：制定鞏固措施
本階段的任務(wù)：梳理過(guò)程、邏輯驗證、向上司報告、分享
梳理解決問(wèn)題邏輯的有效工具：A3 報告
A3 的定義：是一種由豐田公司開(kāi)創(chuàng )的方法，通常用圖形把問(wèn)題分析、對策、計劃等過(guò)程囊括在一張大的（A3）紙上。
A3 報告的作用1 ：用一張A3紙即可展現問(wèn)題解決整體過(guò)程 A3資料是豐田公司的核心溝通工具
A3 報告的作用 2：考慮到汽車(chē)行業(yè)的獨有特點(diǎn)，即：每道工序涉及很多員工，因此是團隊成功的關(guān)鍵。
A3 報告的作用 3：通過(guò)A3資料，運用/遵循問(wèn)題解決的步驟，可以促使下屬/上司確認你的計劃，并提出有價(jià)值的建議，與你共同探討。
A3 報告的制作步驟
案例分析：一汽大眾汽車(chē)公司優(yōu)秀 A3 報告展示
標準化作業(yè)
步驟十：總結和下一步打算
第三章 QCC 案例展示與作業(yè)布置
第四章 答疑和討論 

超過(guò)13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場(chǎng)管理項目，對推行各種現場(chǎng)管理措施有著(zhù)豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓，尤其擅長(cháng)以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對現場(chǎng)重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對運營(yíng)系統優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng )造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運用各種輔導手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現場(chǎng)管理改善實(shí)戰經(jīng)驗，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 企業(yè)QCC品管圈實(shí)戰

   

  一、QCC的功能與現狀　1、QCC與石川博士　2、我國早期的QCC　3、QCC現狀　4、QCC展望二、企業(yè)如何開(kāi)展QCC　1、策劃與籌備　2、創(chuàng )造條件，引導趨勢　3、五項工作原則　4、建立組織構架　5、正確立項　6、開(kāi)展各種有聲有色的活動(dòng)　7、適時(shí)發(fā)布成果　8、評價(jià)功效與持續推進(jìn)　9、各種有效的..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• QCC品管圈推行實(shí)務(wù)

   

  第一部分：QCC推行常見(jiàn)問(wèn)題分析（現場(chǎng)互動(dòng)、案例分析）1、每個(gè)小組收集的改善前后的數據都不太正確是什么原因？如何解決？2、如何培養指導員工QCC手法的人？3、對所有的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改善，沒(méi)有重點(diǎn)項目——QCC改善項目如何選擇？4、推行QCC的必要性？如何將QCC與自己的實(shí)際工作關(guān)聯(lián)起來(lái)？5、如何提高員工參與QCC活..

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• QCC—品管圈實(shí)際演練法實(shí)操訓練

   

  第一講：解決問(wèn)題與持續改善的關(guān)系認知1、什么是問(wèn)題2、什么是解決問(wèn)題3、解決問(wèn)題的真諦—持續改第二講：QCC的團隊建設1、QCC團隊的四種類(lèi)型：現場(chǎng)型、攻關(guān)型、服務(wù)型、管理型、創(chuàng )新型2、品管圈團隊內部組織建設3、品管圈實(shí)施程序與PDCA循環(huán)步驟第三講：選擇品管圈課題1、如何尋找問(wèn)題點(diǎn)2、..

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• 6S推行實(shí)務(wù)與目視管理

   

  課程大綱：一．6S觀(guān)念²6S的基本認識²6S的哲學(xué)思想與目的²6S的實(shí)際故事的啟發(fā)²6S的根在哪里二．6S的具體做法²整理的具體活動(dòng)事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問(wèn)題點(diǎn)/實(shí)施活動(dòng)的步驟/使用工具/期望目標與評估基準/以紅牌子作戰的實(shí)行步驟）²整頓的具..

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• 總裁班課程-企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略與執行實(shí)務(wù)

   

  前言—認識策略 策略（或稱(chēng)戰略）是古代的帝王學(xué)，帝王要號令天下統馭百官，必須具有大格局、大視野的思考，必須具備洞悉環(huán)境趨勢、掌握關(guān)鍵重點(diǎn)的能力。以今日的語(yǔ)言來(lái)說(shuō)，策略是一個(gè)組織永續發(fā)展的學(xué)問(wèn)；高階主管必須跳脫本位狹隘的視野，從環(huán)境趨勢、產(chǎn)業(yè)興衰、資源價(jià)值來(lái)盱衡企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重點(diǎn)，因此「策略思考」是企業(yè)主管晉升為高階主管所必備的條件。 比爾..

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