電力企業(yè)7S推行實(shí)務(wù)與目視管理

【培訓對象】
【課程對象】適用于電力企業(yè) 1、所長(cháng)、班組長(cháng) 2、代理班組長(cháng) 3、儲備干部 4、班組骨干

【培訓收益】
1、了解7S的意義、方法和技巧。 2、引導學(xué)員掌握7S的技巧、實(shí)施步驟和流程。 3、解決現場(chǎng)混亂、東西不易找、效率和士氣低下的問(wèn)題。 4、創(chuàng )造一個(gè)高效、整潔、優(yōu)美、一目了然的工作環(huán)境。 5、提高全體員工的素養。

一．7S的目的、意義、正確理念和推行方法
1. 7S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程
1) 7S是企業(yè)管理的基礎工程
2) 7S管理八大作用
3) 推行7S的具體目的
4) 7S與現場(chǎng)管理的關(guān)系
5) 7S的三大支柱
6) 7S”改善對象及目標
7) 7S管理是其它管理體系良好運行的基礎
8) 案例研討：某世界500強工廠(chǎng)存在的問(wèn)題
9) 案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設項目會(huì )失敗
10) 案例分析：為什么說(shuō)7S不僅僅是打掃衛生
11) 案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
2. 7S活動(dòng)誤區的剖析和正確認識
1) 工作太忙，沒(méi)時(shí)間做7S
2) 我們公司已做過(guò)7S
3) 7S活動(dòng)和賺錢(qián)有什么關(guān)系
4) 7S活動(dòng)不就是檢查嗎?
5) 7S活動(dòng)是靠員工自發(fā)開(kāi)展的
3. 7S推行步驟詳解
1) 第一步、建立7S推行組織
2) 第二步、擬定推行方針及目標
3) 第三步、擬定工作計劃
4) 第四步、培訓
5) 第五步、宣傳、造勢和溝通
6) 第六步、局部推進(jìn)7S
7) 第七步、全面推進(jìn)7S及檢查
8) 第八步、7S巡回診斷與評估
9) 第九步、納入日常管理活動(dòng)
二．整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 整理的含義與作用
2. 整理的推行要領(lǐng)
3. 推進(jìn)整理的步驟
4. 要與不要的原則
5. 做不好整理所導致的問(wèn)題
6. 如何區分“要”或“不要”的理念
7. 如何施行“紅單”和“尋寶”運動(dòng)
8. 案例分析：整理的四分法和三清原則
三．整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 整頓的含義與作用
2. 整頓的推行要領(lǐng)
3. 推進(jìn)整頓的步驟
4. 要與不要的原則
5. 做不好整頓所導致的問(wèn)題
6. 整頓的推行方法與要領(lǐng)
7. 實(shí)例分享：檢測工具整頓的推行
8. 實(shí)例分享：產(chǎn)品整頓的推行
9. 實(shí)例分享：檢測設備整頓的推行
10. 實(shí)例分享：化學(xué)品等整頓的推行
11. 實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行
12. 實(shí)例分享：油類(lèi)的整頓的推行
13. 實(shí)例分享：儲存室整頓的推行
14. 實(shí)例分享：操作標準規則的整頓的推行
15. 實(shí)例分享：公告的整頓的推行
16. 實(shí)例分享：辦公室的整頓的推行
四．清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 清掃的含義與作用
2. 清掃的推行要領(lǐng)
3. 清掃整理的步驟
4. 做不好清掃所導致的問(wèn)題
5. 灰塵到故障的演變過(guò)程
6. 清除污染的三種方式和持久對策
7. 實(shí)例分享：清掃規則及實(shí)例
8. 案例分析：為什么清掃不是打掃衛生？
9. 實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行
五．清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 清潔的含義與作用
2. 清潔的推行要領(lǐng)和步驟
3. 標準化、制度化的含義
4. 做不好清潔所導致的問(wèn)題
5. 清潔的三不原則
6. 案例分享：具體實(shí)例
六．素養推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 素養的含義與作用
2. 素養的推行要領(lǐng)和步驟
3. 做不好素養所導致的問(wèn)題
4. 開(kāi)展素養活動(dòng)應注意事項
5. 素養厲行“三守”原則
6. 如何在企事業(yè)中推行素養
7. 人的素養和習慣，是一個(gè)過(guò)程
8. 經(jīng)驗分享：素養推進(jìn)的重點(diǎn)與難點(diǎn)分析
9. 案例分享：職業(yè)人士的著(zhù)裝要點(diǎn)與禮儀規范
10. 案例分享：知名公司推行素養的經(jīng)驗與做法
七．安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 什么是“節約”？
2. 推行“節約”的真正目的和實(shí)際問(wèn)題
3. 八種浪費
4. 從源頭開(kāi)始節約
5. 建立節約管理標準
6. 節約管理要點(diǎn)
7. 進(jìn)行現場(chǎng)浪費的查找
8. 有關(guān)浪費發(fā)生時(shí)的措施
9. 節約作業(yè)巡查表
10. 節約巡視總結表
11. 案例分析：某廠(chǎng)節約帶來(lái)的效益
八．節約推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 什么是“安全”？
2. 推行“安全”的真正目的和實(shí)際問(wèn)題
3. 引起勞動(dòng)災害的原因和對策
4. 如何制定安全作業(yè)基準
5. 實(shí)施安全生產(chǎn)教育
6. 目視安全管理要點(diǎn)
7. 進(jìn)行現場(chǎng)巡視檢查
8. 有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施
9. 安全作業(yè)巡查表
10. 現場(chǎng)巡視總結表
11. 案例分析：KTY模型，如何影響下屬的行為改變
12. 案例分析：某廠(chǎng)女工工傷死亡的原因與起因
13. 案例分析：某工廠(chǎng)工傷事故的原因與起因
九．如何建立有效的7S管理系統及推行的管理技巧
1. 如何制訂7S管理推行手冊
2. 如何處理內部抗拒
3. 推行成功與失敗因素檢討
4. 7S成功實(shí)施之管理法寶
5. 7S活動(dòng)常見(jiàn)困難的形成因素
6. 目視管理方法在7S管理中的應用
7. 顏色管理在7S管理中的應用
8. 日常7S制度化實(shí)施
9. 推行7S成功的條件
10. 管理者“7S”日常巡查制度
11. 如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“7S”管理
12. 7S推進(jìn)人員的督導與檢查技巧
13. 7S管理推行的整體過(guò)程控制要點(diǎn)
14. 7S的糾正與預防措施及跟蹤
十．7S與主管日常管理疑難問(wèn)題處理實(shí)務(wù)
1. 學(xué)員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說(shuō)明
2. 學(xué)員間針對具體問(wèn)題腦力激蕩提出建議
3. 老師評價(jià)并提供相應的參考資料
 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢(xún)機構高級顧問(wèn)

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專(zhuān)業(yè)培訓講授經(jīng)驗，強調實(shí)戰與現場(chǎng)的結合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗和獨到的見(jiàn)解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(cháng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。
三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長(cháng)、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產(chǎn)管理類(lèi)]：《生產(chǎn)計劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jì)效提升及庫存控制》、《5S與現場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰應用》、《卓越班組長(cháng)》、《班組建設》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類(lèi)]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場(chǎng)中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 電力企業(yè)數字化轉型實(shí)戰精要

   

  一、必然——數字化轉型是企業(yè)唯一出路1.數字化轉型為企業(yè)帶來(lái)的六大競爭力1.1.基于數字技術(shù)設計更好的客戶(hù)體驗，得到更多，更忠心的客戶(hù)1.2.基于數字化技術(shù)，鏈接科技創(chuàng )新和客戶(hù)體驗，進(jìn)行快速產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng )新1.3.數字化技術(shù)賦能，企業(yè)可以精準的運營(yíng)，得到速度，敏捷型，質(zhì)量和成本的競爭優(yōu)勢1.4.數字化技術(shù)賦能的超..

  ￥   元/ 天

  人氣：1964  

  

• 電力企業(yè)之班組長(cháng)管理

   

  課程大綱第一講：班組長(cháng)的“職責定位”一、班組長(cháng)的“自我評估”問(wèn)題提出：我的工作類(lèi)型是什么？——做“工作型男”1. 技術(shù)型班組長(cháng)參照對象——項目經(jīng)理案例：某班組技術(shù)型班長(cháng)，向項目管理方向發(fā)展2. 管理型班組..

  ￥15,900   元/ 天

  人氣：1777  

  

• 電力企業(yè)之QC小組管理技能提升

   

  課程背景：QC活動(dòng)，以其“小、實(shí)、活、新”的特點(diǎn)，簡(jiǎn)單的分析模式和靈活的工作方法，正在被越來(lái)越多的電力企業(yè)應用于生產(chǎn)環(huán)節。本課程試圖從QC活動(dòng)的全流程入手，通過(guò)案例分析，確定現場(chǎng)型QC管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)，著(zhù)重介紹現場(chǎng)型QC管理活動(dòng)的注冊、課題、實(shí)施、總結和發(fā)布?，F場(chǎng)型QC管理重在改造創(chuàng )新，如何從資料、人員、設備、工器具、..

  ￥15,900   元/ 天

  人氣：1667  

  

• 電力企業(yè)之檢修工作高效管理

   

  課程背景：“檢修”工作，是目前電力企業(yè)對設備規定性動(dòng)作。“檢修”工作體現在計劃性周期性。從檢修性質(zhì)上分類(lèi)：火電企業(yè)分為大修、中修、小修、臨修；新能源企業(yè)分為升壓站預試、機組500小時(shí)檢等項目。部分特殊項目包括180天專(zhuān)項設備改造，90天擴大型改造等。從檢修模式上分類(lèi)：“檢修&..

  ￥15,900   元/ 天

  人氣：1776  

  

• 電力企業(yè)之檢修維護人員工作技能提升

   

  課程背景：檢修維護人員，作為電力企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)活動(dòng)中最為基本的因素，其知識水平、從業(yè)經(jīng)驗、和工作技能，直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全性、可靠性和高效性。另一方面，一個(gè)安全生產(chǎn)水平優(yōu)秀的企業(yè)，必然有一支“能打硬仗、作風(fēng)優(yōu)良”的檢修維護隊伍。檢修維護人員的整體情況，正在被越來(lái)越多的企業(yè)重視和關(guān)注。“檢修”和&ldq..

  ￥15,900   元/ 天

  人氣：1837  

  

• 電力企業(yè)之點(diǎn)檢人員工作技能提升

   

  課程背景：“點(diǎn)檢員”，作為“點(diǎn)檢定修制”中最為重要的因素，被譽(yù)為“關(guān)鍵崗位的關(guān)鍵人員”。在企業(yè)安全生產(chǎn)過(guò)程中，總體把控本專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量、技術(shù)、設備、工程和項目等領(lǐng)域，對個(gè)人素質(zhì)提出了越來(lái)越高的要求。“點(diǎn)檢定修制”依靠管理理論的先進(jìn)性，正在被越來(lái)越多電力企業(yè)..

  ￥15,900   元/ 天

  人氣：1579