電力企業(yè)TPM全員設備維護與設備綜合管理

【培訓對象】
【課程對象】適用于電力企業(yè) 1、所長(cháng)、班組長(cháng) 2、代理班組長(cháng) 3、儲備干部 4、班組骨干

【培訓收益】
1、熟悉TPM的意義、方法和技巧。 2、引導學(xué)員掌握TPM的技巧、實(shí)施步驟和流程。 3、解決設備故障頻繁，故障不斷的問(wèn)題。 4、掌握設備零故障的技巧和主要方法。

 一、TPM導入
1、TPM的本質(zhì)和必要性――TPM的效益
2、TPM 展開(kāi) Know-How
傳統設備檢查的幾種形式
購買(mǎi)和使用設備方面的誤區
響應型維護、預防型維護、預測型保全
新TPM的八大支柱
3、經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)的必要性
4、失敗原因和成功POINT
5、成功事例 Review
6、TPM 活動(dòng)的必要性
7、TPM 活動(dòng)的成果
8、TPM 成功 Point
9、LEVEL-UP推進(jìn)體系
二、 TPM推進(jìn)方法體系
7、TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段
8、推行TPM的思想阻礙
9、TPM推進(jìn)的基本方針與年度策略展開(kāi)
10、案例：TPM的活動(dòng)目標
11、推行可能遇到的十個(gè)障礙
12、案例：TPM推進(jìn)的衡量指標
二、故障損失計算
1、故障的分類(lèi)及損失結構
①總表（故障與損失的結構）
②故障損失與對策
③換模（換線(xiàn)）、調整損失與對策
④短暫停機或空轉損失與對策
⑤速度損失與對策
⑥不良或修理?yè)p失及對策
⑦開(kāi)機損失及對策
2、可靠度與故障對策
3、故障對策結構圖
4、重點(diǎn)設備判定與故障損失衡量
5、TPM重點(diǎn)設備判定表
6、設備總合效率的構成
7、設備損失結構分析圖
8、練習
9、點(diǎn)檢與維修計劃的時(shí)間安排
10、連續生產(chǎn)如何進(jìn)行設備點(diǎn)檢
11、計劃與日常點(diǎn)檢的工作安排
12、點(diǎn)檢責任的劃分
三、設備老化現象與原因
1、設備老化的三種現象
2、設備老化的三種原因與內容、措施
3、設備損失的評價(jià)方法
4、設備管理分析的PM手法
四、維修質(zhì)量的定量計算及評估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的計算
3、設備維修點(diǎn)檢率和計劃維修執行率
4、防呆裝置、原理和方法
5、工業(yè)保安評價(jià)PSE
6、設備生命周期LCC
7、目視管理
五、自主保全
1、自主保全的定義和意義、流程和內容
2、推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟
3、成功開(kāi)展自主保全所需要解決的問(wèn)題
4、推行TPM的兩大基石――6S與QCC
5、STEP1：通過(guò)設備初期清掃來(lái)杜絕不良與故障
1) 設備清掃點(diǎn)檢注意事項
2) My Machine活動(dòng)
3) 各種設備的檢查要點(diǎn)
4) 不合理 List
5) OPL (One Point Lesson)
6、2 Step：發(fā)生源、困難部位對策
1) 案例：污染源調查表
2) 發(fā)生源、困難部位的處理要點(diǎn)
3) 個(gè)別改善流程（Process）
4) 改善困難部位的思考方式
5) 故障/Trouble發(fā)生源改善活動(dòng)體系
6) 6.6要因分析： WHY-WHY分析
7、STEP3：臨時(shí)標準的制定
1) 自主保全-第三步-例子
2) 案例：設備保養標準（失敗的）
3) 案例：日本人是怎樣加油的
8、STEP4－6：總檢查、自主標查、標準化
1) 案例：設備保養標準（成功的）
9、自主保全的管理體系
1) 運用“六定”法進(jìn)行點(diǎn)檢
2) 自主保全工作流程
3) 自主保全的內容
4) 設備的三級保養要點(diǎn)――XX工位設備點(diǎn)檢卡
5) 自主保全的六個(gè)要點(diǎn)
6) 設備問(wèn)題票記錄臺帳
7) 點(diǎn)檢 / 問(wèn)題票執行率
8) 點(diǎn)檢的三個(gè)內容
10、自主保全的改善體系
1) 運用目視管理進(jìn)行點(diǎn)檢的改善
2) 有效的推進(jìn)方法：糾錯機構的制作
3) 案例分享：發(fā)電機房目視管理
4) 自主保全對人員的要求
5) 鞍鋼憲法：兩參一改三結合
6) TPM小組的自主活動(dòng)和激勵機制
7) 小組會(huì )議的掌控要領(lǐng)
8) 例：TPM小組活動(dòng)提案表
六、專(zhuān)業(yè)保全
1、專(zhuān)業(yè)保全與自主保全的比較
2、消除設備故障的五個(gè)著(zhù)眼點(diǎn)
3、突發(fā)性故障處理
4、專(zhuān)業(yè)保全人員的工作內容――設備清潔度及保養標準
5、預防保全的運行程序
6、如何才能成功地推行預防保全
1) 預防保全的關(guān)注重點(diǎn)
2) 流程式生產(chǎn)線(xiàn)設備的保全難度和對策
3) 如何正確進(jìn)行設備的潤滑管理
4) 設備潤滑的“五定”管理
5) 保全的類(lèi)別與職責劃分
7、預防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開(kāi)
1) 預防保全管理示例
2) 設備保全計劃的編制要領(lǐng)
3) 設備點(diǎn)檢記錄表
4) 設備維護保養細則
5) 前輪定位儀點(diǎn)檢基準卡
8、建立完善的設備故障管理流程
9、提高預防保全質(zhì)量的幾個(gè)措施
10、預防保全管理示例
11、設備綜合經(jīng)濟指標
12、預防保全的管理文件
1) 設備保全計劃的編制要領(lǐng)
2) 制作保全作業(yè)基準書(shū)－設備維護保養細則
3) 預防保全作業(yè)指導書(shū)
4) 點(diǎn)檢基準卡
13.設備的預測保全
七、個(gè)別改善
1、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
1) 個(gè)別改善的切入點(diǎn)
2) 個(gè)別改善的八個(gè)步驟
3) 非生產(chǎn)設備評估表
4) 設備綜合效率的計算和分析
5) 設備的九大損失
2、從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
3、PM分析法
4、設備故障分析及管理
5、4M的16種損失分析
6、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
八、TPM其他活動(dòng)的展開(kāi)
1、員工提案活動(dòng)的開(kāi)展
2、提案活動(dòng)的意義
3、對提案活動(dòng)的認識誤區
4、提案獲獎的評價(jià)標準
5、如何去尋找提案課題
6、提案的范圍和來(lái)源
7、營(yíng)造持續變革的氛圍
8、安全與衛生改善活動(dòng)
9、間接部門(mén)效率化改善活動(dòng)
10、案例分析

 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢(xún)機構高級顧問(wèn)

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專(zhuān)業(yè)培訓講授經(jīng)驗，強調實(shí)戰與現場(chǎng)的結合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗和獨到的見(jiàn)解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(cháng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。
三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長(cháng)、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產(chǎn)管理類(lèi)]：《生產(chǎn)計劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jì)效提升及庫存控制》、《5S與現場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰應用》、《卓越班組長(cháng)》、《班組建設》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類(lèi)]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場(chǎng)中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 電力班組長(cháng)綜合管理技能提升訓練

   

  【課程背景】◆ 一線(xiàn)主管或班組長(cháng)能否準確把握自己的角色與職責？◆ 面對上司交付的工作如何來(lái)計劃、組織、指揮、控制，對上司交付的工作能否執行到位，能否帶領(lǐng)下屬很好地完成？◆ 企業(yè)一線(xiàn)干部如何從經(jīng)驗型向知識型轉變，從技術(shù)型和技能型向管理型轉變，實(shí)現標準化、流程化、規范化管理？◆ 能否與上司、同事、下屬很好地相處，協(xié)助同事做好團隊工作？◆ ..

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• 銀行行長(cháng)領(lǐng)導力（綜合管理能力）提升修煉

   

  課程背景："兵熊熊一個(gè)，將熊熊一窩"，這句話(huà)充分說(shuō)明了領(lǐng)導者對于企業(yè)的重要性。領(lǐng)導是組織成長(cháng)、變革和再生的關(guān)鍵因素之一，領(lǐng)導就是引導團隊成員去實(shí)現目標的過(guò)程。領(lǐng)導強則團隊強，領(lǐng)導弱則團隊弱。在當前急劇變化的市場(chǎng)環(huán)境中，卓越的領(lǐng)導力對于企業(yè)的生存與發(fā)展至關(guān)重要。然而中國企業(yè)管理者中的絕大多數，既沒(méi)有經(jīng)過(guò)成熟規范企業(yè)的洗禮，也沒(méi)有..

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• 電力企業(yè)數字化轉型實(shí)戰精要

   

  一、必然——數字化轉型是企業(yè)唯一出路1.數字化轉型為企業(yè)帶來(lái)的六大競爭力1.1.基于數字技術(shù)設計更好的客戶(hù)體驗，得到更多，更忠心的客戶(hù)1.2.基于數字化技術(shù)，鏈接科技創(chuàng )新和客戶(hù)體驗，進(jìn)行快速產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng )新1.3.數字化技術(shù)賦能，企業(yè)可以精準的運營(yíng)，得到速度，敏捷型，質(zhì)量和成本的競爭優(yōu)勢1.4.數字化技術(shù)賦能的超..

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• 電力企業(yè)之檢修工作高效管理

   

  課程背景：“檢修”工作，是目前電力企業(yè)對設備規定性動(dòng)作。“檢修”工作體現在計劃性周期性。從檢修性質(zhì)上分類(lèi)：火電企業(yè)分為大修、中修、小修、臨修；新能源企業(yè)分為升壓站預試、機組500小時(shí)檢等項目。部分特殊項目包括180天專(zhuān)項設備改造，90天擴大型改造等。從檢修模式上分類(lèi)：“檢修&..

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• 電力企業(yè)之檢修維護人員工作技能提升

   

  課程背景：檢修維護人員，作為電力企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)活動(dòng)中最為基本的因素，其知識水平、從業(yè)經(jīng)驗、和工作技能，直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全性、可靠性和高效性。另一方面，一個(gè)安全生產(chǎn)水平優(yōu)秀的企業(yè)，必然有一支“能打硬仗、作風(fēng)優(yōu)良”的檢修維護隊伍。檢修維護人員的整體情況，正在被越來(lái)越多的企業(yè)重視和關(guān)注。“檢修”和&ldq..

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• 電力企業(yè)之點(diǎn)檢人員工作技能提升

   

  課程背景：“點(diǎn)檢員”，作為“點(diǎn)檢定修制”中最為重要的因素，被譽(yù)為“關(guān)鍵崗位的關(guān)鍵人員”。在企業(yè)安全生產(chǎn)過(guò)程中，總體把控本專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量、技術(shù)、設備、工程和項目等領(lǐng)域，對個(gè)人素質(zhì)提出了越來(lái)越高的要求。“點(diǎn)檢定修制”依靠管理理論的先進(jìn)性，正在被越來(lái)越多電力企業(yè)..

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