供應商質(zhì)量管理（SQM）

【培訓對象】


【培訓收益】
掌握既提升供應商質(zhì)量，又降低成本 學(xué)習供應商調查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系 如何迅速掌握供應商的工藝要點(diǎn)，并建立質(zhì)量問(wèn)題控制的方法 如何推行穩妥推行駐廠(chǎng)檢驗與免檢體系 學(xué)習如何對供應商賞罰分明、促動(dòng)改進(jìn)，培育供應商

第一部分供應商質(zhì)量管理
1.供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
2.供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰
3.精益生產(chǎn)對SQM的要求
4.供應鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
5.過(guò)時(shí)的SQM理念與做法
6.如何與供應商達成零缺陷共識
7.供應商質(zhì)量與成本之爭的解決
8.SQM管理現狀與常見(jiàn)問(wèn)題
第二部分供應商管理策略

1.采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問(wèn)題
2.組織對供應商的吸引力判斷
3.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰略產(chǎn)品管理策略
4.強勢瓶頸供應商管理策略
第三部分供應商質(zhì)量審核與診斷
1.三類(lèi)型審核（體系、過(guò)程與產(chǎn)品）區別與時(shí)機
2.讓現場(chǎng)審核不走過(guò)場(chǎng)
3.問(wèn)、查、看、記，專(zhuān)業(yè)求真
4.審核結果與改進(jìn)計劃的落實(shí)
5.易發(fā)問(wèn)題預測+對策地圖
第四部分產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
1.樣品件與生產(chǎn)件的區別
2.樣品件承認流程與要點(diǎn)
3.生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
4.PPAP的提交要求與要點(diǎn)
5.PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
6.小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
7.供應商批量生產(chǎn)監控手段
第五部分IQC與質(zhì)量檢驗系統與業(yè)務(wù)
1.質(zhì)量檢驗系統構成
2.MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
3.正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
4.新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
5.免檢不免責-免檢體系構建
6.例行試驗與全項目檢測的時(shí)機
7.發(fā)現檢驗異常的處理
8.駐廠(chǎng)檢驗設計與管理
9.第三方檢測介紹
第六部分SQE角色與工作計劃
1.SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責
2.SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3. SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
4.ISO 9001與QS 9000、TS 16949體系理論與實(shí)踐能力
5.供應商診斷與輔導
第七部分供應商質(zhì)量問(wèn)題處理與改進(jìn)
1.問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H
2.8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的
3.對供應商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核
4.產(chǎn)品過(guò)程審核方法
5.供應商控制計劃CP要求
6.SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導
7.供應商4M1E變動(dòng)識別、控制與聯(lián)動(dòng)
第八部分案例研討 

王軍科老師
----采購供應鏈管理實(shí)戰專(zhuān)家
【講師背景】
廈門(mén)大學(xué)理學(xué)碩士
中國科協(xié)技術(shù)經(jīng)濟委員會(huì )理事
中國質(zhì)量協(xié)會(huì )黑帶培訓項目導師
世界知識出版社管理學(xué)科顧問(wèn)
同濟大學(xué)碩士研究生校外導師
清華大學(xué)深圳研究院特聘講師
美國供應鏈管理專(zhuān)業(yè)協(xié)會(huì )（CSCMP）講師
采購供應鏈、生產(chǎn)質(zhì)量項目咨詢(xún)顧問(wèn)

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
王軍科老師職業(yè)經(jīng)歷豐富，曾分別就職于杜邦公司項目經(jīng)理、生產(chǎn)部長(cháng)，美國ITT集團質(zhì)量經(jīng)理，IBM上海公司采購與供應總監，在生產(chǎn)管理、供應商管理等領(lǐng)域有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗。
任職杜邦公司期間，負責深圳工廠(chǎng)新車(chē)間試運營(yíng)，為生產(chǎn)線(xiàn)制定了全套生產(chǎn)管理規程、質(zhì)量管理標準，通過(guò)運用科學(xué)的項目管理方法，使新廠(chǎng)項目比原計劃提前四個(gè)月正式投入運營(yíng)。
任職ITT集團期間，導入全面質(zhì)量管理體系，建立健全供應商評估、管理、培育體制，倡導與供應商合作共贏(yíng)的關(guān)系管理界面，提高了供應商的管理水平，使生產(chǎn)供應周期縮短，質(zhì)量大幅提高，產(chǎn)品合格率比任職前一年提高3個(gè)百分點(diǎn)。
任職IBM期間，主要負責招標項目策劃、合同法律風(fēng)險防范和戰略合作供應商的輔導與培育，期間對供應商進(jìn)行輔導培育和篩選優(yōu)化，提高了各個(gè)供應商管理水平，使供應鏈可靠度大大增強；通過(guò)訂單整合使供應商數量減少三分之一，提高了采購規?；潭?，降低了管理成本，減少了采購風(fēng)險。
【咨詢(xún)業(yè)績(jì)】
主導IBM上海工業(yè)園區質(zhì)量管理及供應商質(zhì)量管理體系項目，協(xié)助IBM公司建立了全套適合中國運營(yíng)環(huán)境的質(zhì)量管理及供應商管理體系，使美國的現代管理模式與中國配套企業(yè)妥善接軌；
主導伊利集團工廠(chǎng)崗位價(jià)值提升項目，對樣板工廠(chǎng)各工種、崗位進(jìn)行工作分析和崗位重整，使原本1900人的工廠(chǎng)優(yōu)化出440人，配套績(jì)效考核體系，產(chǎn)量質(zhì)量不降反升，全集團推廣后，年節約人力成本近兩億元。
主導福建格林集團生產(chǎn)運營(yíng)改善項目，對公司從原材料采購、生產(chǎn)過(guò)程、倉儲出貨整個(gè)過(guò)程進(jìn)行全面成本核算，為企業(yè)決策提供了準確依據，建立了科學(xué)的決策模型，使企業(yè)的各項決策都按照成本最優(yōu)利潤最大的方式進(jìn)行，產(chǎn)品毛利率提升了一倍。
主導鐵姆肯公司生產(chǎn)效率提升項目，協(xié)助企業(yè)導入IE技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)操作過(guò)程，科學(xué)制定標準工時(shí)，使生產(chǎn)效率持續提升。
【授課風(fēng)格】
王老師通過(guò)多年為企業(yè)咨詢(xún)和培訓工作經(jīng)驗積累，在企業(yè)運營(yíng)管理領(lǐng)域擁有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗，既有戰略高度又能到基層落地執行，為數百家企業(yè)提供了管理咨詢(xún)和培訓項目，為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益。
王老師通過(guò)課前調研，充分了解企業(yè)狀況，將每堂課的內容與學(xué)員的實(shí)際情況充分結合，案例豐富，授課互動(dòng)內容多，能充分調動(dòng)學(xué)員的積極性，寓教于樂(lè )，使學(xué)員在輕松的氛圍中獲取、掌握豐富的知識，用于解決實(shí)際問(wèn)題。
【品牌課程】
《供應商管理與采購成本降低技巧》 《供應商評估選擇與培養》 《項目中的采購與采購項目管理》
《采購合同管理與法律風(fēng)險規避》 《采購談判策略與雙贏(yíng)談判實(shí)戰》 《采購招標管理與風(fēng)險控制》
《采購相關(guān)法律法規與風(fēng)險防范》《VUCA時(shí)代供應鏈管理與風(fēng)險控制》《供應鏈管理戰略選擇與價(jià)值提升》 

• SQE供應商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質(zhì)量管理的目的場(chǎng)景分析從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監控身份，協(xié)調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規格的建立..

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• 全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認識4、討論：提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對客戶(hù)滿(mǎn)意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過(guò)程9、案例；某集團公司對品..

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• SQE—供應商質(zhì)量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質(zhì)量管理體系；.掌握供應商開(kāi)發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門(mén)協(xié)作團隊，對供應商進(jìn)行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質(zhì)量風(fēng)險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來(lái)料品質(zhì)檢驗，保證來(lái)料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學(xué)習統計分析與抽樣檢驗，測..

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• 非生產(chǎn)型物料采購價(jià)格控制與供應商選擇

   

  第一部分、非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展趨勢1．非生產(chǎn)物料采購的范圍2．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同3．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同4．非生產(chǎn)物料采購為什么越來(lái)越受重視5．非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展第二部分、非生產(chǎn)物料采購供應市場(chǎng)與需求分析1．企業(yè)戰略和采購目標2．供應市場(chǎng)分類(lèi)和分析3．明確需求第三部分、非生產(chǎn)物料采購..

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• 高效采購談判與供應商關(guān)系管理

   

  一、涉及供應商的采購戰略1、什么是采購戰略？如何去達到采購目標？2、戰略模型戰略模型（1）－ 供應定位戰略模型戰略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略戰略模型（3）－ 以供應商感知而建立的戰略模型3、反向市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)二、現代企業(yè)采購業(yè)務(wù)與談判面臨的挑戰1、談判能力測試及分析2、目前生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的問(wèn)題3..

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• 供應商選擇、評估與管理及談判技巧

   

  一、供應市場(chǎng)與需求分析1.1.企業(yè)戰略和采購目標1.2.供應市場(chǎng)分類(lèi)和分析1.3.明確需求二、供應商的識別，篩選與調查2.1.供應商識別2.2.供應商調查和篩選2.3.選擇10個(gè)“C”法則2.4.三輪篩選小結三、供應商的現場(chǎng)評估及核準3.1.跨部門(mén)團隊3.2.“制定現..

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