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價(jià)值驅動(dòng)——精益生產(chǎn)的知行合一

課程編號:51716

課程價(jià)格:¥14720/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:332

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:職業(yè)素養 

授課講師:邱尉寧

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)中基層管理人員(班組長(cháng)、工程師及部門(mén)經(jīng)理等)

【培訓收益】
● 通過(guò)現場(chǎng)演練,掌握工廠(chǎng)系統化經(jīng)營(yíng)管理的原理與方法; ● 掌握凝聚團隊向心力和戰斗力的方法,養成精益生產(chǎn)的工作習慣; ● 明確精益生產(chǎn)中的企業(yè)目標和個(gè)人目標,懂得共贏(yíng)并感召更多支持者達成任務(wù)目標; ● 尋找生產(chǎn)中精益方向和精益對策的能力,強化改善能力,找到問(wèn)題根源,杜絕問(wèn)題再現; ● 學(xué)會(huì )根據需要自學(xué)生產(chǎn)管理工具并運用的能力,學(xué)會(huì )綜合化思考問(wèn)題并提出解決方案。

第一講:追根溯源——認識精益生產(chǎn)管理
一、精益生產(chǎn)常見(jiàn)困惑
1. 目標困惑:不知道有效制定精益生產(chǎn)目標和計劃
2. 推動(dòng)困難:沒(méi)有激發(fā)全體員工主動(dòng)參與精益生產(chǎn)
3. 問(wèn)題定位:不滿(mǎn)意生產(chǎn)效果卻找不到真正的根源
4. 缺乏持續:精益生產(chǎn)的推行缺乏持續性
二、現代精益理念起源:豐田生產(chǎn)模式
說(shuō)文解字:“精”“益”“生”“產(chǎn)”,一切創(chuàng )造價(jià)值的活動(dòng)都屬于生產(chǎn),所有生產(chǎn)都有持續提升效益的空間
案例:中國歷史上的精益生產(chǎn)
三、精益生產(chǎn)中體現的個(gè)人價(jià)值
互動(dòng):組建一個(gè)開(kāi)奶茶店的團隊,學(xué)習和掌握精益生產(chǎn)的思想和工具

第二講:精益思想——精益文化推進(jìn)精益生產(chǎn)
探討1:什么原因僅僅間隔5年,美軍在二戰和朝鮮戰場(chǎng)的表現出現天壤之別?
探討2:從邯鄲學(xué)步和紙上談兵探討方法工具與思想格局在精益生產(chǎn)中的作用。
提出精益生產(chǎn)思想:目標清晰→全員參與→站高一線(xiàn)→持續糾正
一、清晰目標
1. 真我價(jià)值的選擇
探討:真我價(jià)值與替代價(jià)值的區別
互動(dòng):“盡量”撿起地上的筆是什么樣的動(dòng)作
2. 聚焦讓我們不受干擾因素的干擾
3. 無(wú)分別心:讓我們更加的積極主動(dòng)
二、全員參與
故事:肥皂廠(chǎng)包裝設備的設計缺陷解決方案
案例:注塑廠(chǎng)抽紙盒變形問(wèn)題處理
1. 認知邊界對工作和生活的影響(達克效應)
圖解:認知邊界圖
案例:現代版的盲人摸象-幸存者偏差
2. 建立有凝聚力的團隊
1)欣賞每個(gè)人的優(yōu)點(diǎn)
2)愿意為團隊付出
3)提升自信心且信任他人
三、持續糾正
探討:車(chē)子為什么要有方向盤(pán)?什么原因糾正需要持續?
問(wèn)題:捏死一只螞蟻容易還是拍死一只蚊子容易,感受降維打擊時(shí)兩者的差距
案例1:中國電動(dòng)汽車(chē)的彎道超車(chē)
案例2:進(jìn)入3G時(shí)代微信的崛起
1. 持續糾正就是獲得更多發(fā)展的可能性
2. 以空杯心態(tài)去探索去獲得更多可能性

第三講:生產(chǎn)管理核心五要素
——人機料法環(huán)是精益生產(chǎn)的核心工具
案例:中國歷史上精益生產(chǎn)中的人機料法環(huán)案例
一、‘人’盡其才——員工管理激發(fā)工作熱情
案例:文藝復興帶動(dòng)歐洲強大,五四運動(dòng)使中國觸底反彈
互動(dòng):A點(diǎn)到B挑戰人的創(chuàng )造力
1. 管理人的基礎:組織架構
2. 管理人的核心:崗位職責
演練:學(xué)員編撰奶茶店的組織架構、崗位職責和管理制度
二、投‘機’取巧——改進(jìn)機器提升生產(chǎn)效率
案例:四次工業(yè)革命都是機械的革命,帶動(dòng)了人類(lèi)的發(fā)展
案例:大國工匠徐立平通過(guò)對工具的不斷改進(jìn),成為大國工匠
1. 設備的維護管理方法
演練:通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)學(xué)習和了解奶茶店所需設備和工具,制定設備方案和預算
2. 機器的管理核心要素
三、真材實(shí)‘料’——物料管理體現生產(chǎn)價(jià)值
案例:柯達的沒(méi)落
1. 勝負關(guān)鍵:材料選擇與庫存控制
案例:鋁地位的變化
2. 價(jià)值差異:同種料不同時(shí)期的價(jià)值不同
演練:制定奶茶店的產(chǎn)品及所需原材料方案,并根據供應商交期不同制定物料管理方案
四、有‘法’有天——遵循規則統一生產(chǎn)標準
案例:城門(mén)立信
1. 現代精益生產(chǎn)中相關(guān)方法
演練:制定奶茶的制作工藝與流程,進(jìn)一步完善奶茶店的管理方案
2. 法的管理核心要素
五、漸入佳‘境’——環(huán)境承載精益生產(chǎn)內容
案例:數碼相機的沒(méi)落(無(wú)線(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的興起使數碼相機的沒(méi)落無(wú)奈又突然)
1. 精益生產(chǎn)環(huán)境:自然環(huán)境、人文環(huán)境
2. 創(chuàng )造有利環(huán)境:5S活動(dòng)
案例:
1)松下等離子電視敗局 2)微軟手機操作系統的失敗 3)諾基亞的失敗
4)小米的成長(cháng)史 5)阿里巴巴的崛起 6)拼多多的橫空出世
7)教改后的新東方轉型 8)新能源的興起 9)工業(yè)4.0的興起
10)新一輪太空探索的興起
演練:制定奶茶店的選址方案、裝修方案和5S管理方案,感受環(huán)境的重要性

第四講:精益生產(chǎn)豐田模式五步驟
——豐田五步驟的起源
第一步:明確價(jià)值——只有客戶(hù)認可的才是價(jià)值
互動(dòng):豐田品牌與雷克薩斯品牌價(jià)值的探討?我們買(mǎi)車(chē)看哪幾個(gè)方面的參數?
案例:五菱mini EV的成功
演練:學(xué)索奶茶店的客戶(hù)是誰(shuí),奶茶的價(jià)值在哪里,如何創(chuàng )造更多價(jià)值
第二步:識價(jià)值流——形成價(jià)值的每個(gè)增值環(huán)節
互動(dòng):通過(guò)生產(chǎn)流程圖尋找增值部分和非增值部分
演練:奶茶的制作過(guò)程中,哪些是增值部分,哪些是非增值部分
工具:《價(jià)值流分析圖》
第三步:流動(dòng)價(jià)值——讓創(chuàng )造價(jià)值的過(guò)程流動(dòng)起來(lái)
1. 在整個(gè)價(jià)值創(chuàng )造鏈上尋找停滯點(diǎn)
互動(dòng):進(jìn)一步挖掘可能存在停滯的部分
2. 整改停滯現象,使價(jià)值鏈保持順暢
演練:尋找奶茶店中堵塞的環(huán)節,并探索更好的解決方案
第四步:拉動(dòng)客戶(hù)——按需生產(chǎn),杜絕庫存減少浪費
探討:從生產(chǎn)流程圖中尋找提升效率的方法
案例:小米手機的預售模式
演練:奶茶店的拉動(dòng)式生產(chǎn)和第二杯奶茶半價(jià)的意義
第五步:盡善盡美——根據前四步持續改善,實(shí)現精益生產(chǎn)
問(wèn)題:摩托車(chē)裝滿(mǎn)油可以開(kāi)100公里,16輛車(chē)的車(chē)隊最遠可以開(kāi)多遠
——精益生產(chǎn)的探索永無(wú)止境
演練:奶茶店如何通過(guò)向同行學(xué)習、向供應商學(xué)習和向客戶(hù)學(xué)習,從而提升自己的經(jīng)營(yíng)效益
總結:豐田五步驟是基于精益生產(chǎn)思想的對生產(chǎn)五要素運用的具體表現

第五講:實(shí)現精益生產(chǎn)成果的方法
一、質(zhì)量管理體系建立系統化管理
案例:二戰美國軍需生產(chǎn)的要求,誕生了標準化,二戰美國B(niǎo)29轟炸機的復雜性產(chǎn)生了標準作業(yè)流程
1. 質(zhì)量管理體系的核心:預防和糾正
1)預防:建立各種流程制度
2)糾正:8D報告
案例:手機開(kāi)機鍵被卡住
2. 質(zhì)量管理體系的常見(jiàn)誤區
1)質(zhì)量管理不僅管產(chǎn)品質(zhì)量,也管企業(yè)質(zhì)量
2)對糾正不重視,導致企業(yè)管理一條腿走路
3)制度流程時(shí)一味地模仿,導致落地不切實(shí)際
4)為了政治正確,為有而有
5)簡(jiǎn)單問(wèn)題復雜化
6)沒(méi)有全員參與,導致流程存在缺陷
演練:奶茶店的管理體系
二、阿米巴經(jīng)營(yíng)模式進(jìn)行生產(chǎn)成本控制
1. 阿米巴經(jīng)營(yíng)模式中的六個(gè)重要工具
1)成本理念
2)財務(wù)報表
3)報表解讀
4)加減法則
5)人人參與
6)獎懲清晰
2. 阿米巴經(jīng)營(yíng)模式的核心:加法和減法
案例:加法-京瓷的崛起
案例:減法-拯救日航
3. 阿米巴經(jīng)營(yíng)模式的常見(jiàn)誤區
1)認為阿米巴經(jīng)營(yíng)模式很復雜
2)做加法猶豫,做減法不舍
3)做不到全員參與
4)阿米巴財務(wù)報表設定不合理
演練:一個(gè)奶茶店就是一個(gè)小的阿米巴單位,設計奶茶店的阿米巴財務(wù)報表
三、SMART原則制定有效工作目標
1. 具體的(Specific)
2. 可衡量的(Measurable)
3. 可達到的(Attainable)
4. 有相關(guān)性(Relevant)
5. 時(shí)間限制(Time-bound)
演練:通過(guò)SMART原則制定奶茶店的經(jīng)營(yíng)目標
四、運用失效模式與效應分析(FMEA)做好預防工作
1. 工廠(chǎng)常用的FMEA四種方式
1)子制度防錯:建立防呆設計
2)雙重防錯:實(shí)施交叉檢查或審核檢查
3)流程防錯:流程表單化
4)過(guò)程監管:成果看板化
2. FMEA常見(jiàn)誤區
1)FMEA是預測風(fēng)險做好對策,而不是因為風(fēng)險大而放棄客戶(hù)
案例:蘋(píng)果4的天線(xiàn)門(mén)
2)FMEA還需要考慮人性
案例:寵物水族箱的拉手設計
3)沒(méi)有全員參與,只是象征性單角度分析風(fēng)險
4)對風(fēng)險響應不及時(shí)
案例:印尼獅航波音737-MAX墜毀事件
演練:奶茶店哪些地方可以使用FMEA提升效益

課程提升:“精益生產(chǎn)”的傳承之魂——知行合一的企業(yè)文化
探討:什么原因我們一直在學(xué)習國外的管理知識?
探討:為什么中國歷史上也有優(yōu)秀的精益生產(chǎn),卻沒(méi)有形成理論和工具?
1. 精益生產(chǎn)核心:知行合一(思想與工具結合)
2. 企業(yè)文化是精益生產(chǎn)知行合一后自然產(chǎn)生的
——我們在學(xué)會(huì )精益生產(chǎn)并做好精益生產(chǎn)之后,我們要做的形成自己的企業(yè)文化,并幫助與我們有關(guān)聯(lián)的人(客戶(hù)、供應商、同行)
案例:中國兩個(gè)做到知行合一且輸出自己文化的兩個(gè)組織——中國共產(chǎn)黨、華為
結束語(yǔ):子警世賢文—勤奮篇
 

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