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TPM設備維護保養

課程編號:14233   課程人氣:1439

課程價(jià)格:¥2580  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:孫老師

課程安排:

       2014.11.14 蘇州



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)內部設備管理的管理人員(生產(chǎn)、設備經(jīng)理,生產(chǎn)、設備主管、領(lǐng)班和班組長(cháng),設備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門(mén)各級相關(guān)人員),組團效果更佳

【培訓收益】
1.了解作為一名現代企業(yè)的現場(chǎng)管理者所應該具備的職業(yè)設備管理理念,以及現場(chǎng)管理者所應了解相關(guān)的設備管理體系
2.了解作為現場(chǎng)管理者所應具備的對于TPM的基礎知識內容,正確理解現代企業(yè)中設備管理的相關(guān)設備管理技巧,明確自身設備管理職責,以及如何在現場(chǎng)管理中如何運用
3.掌握現場(chǎng)開(kāi)展TPM所應具備的TPM管理工具,以及在生產(chǎn)現場(chǎng)TPM如何運用開(kāi)展,如何運用TPM工具提高設備及生產(chǎn)績(jì)效
4.了解TPM在現代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門(mén))中,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn)的TPM七個(gè)階段,以及在開(kāi)展過(guò)程中每個(gè)階段所必須開(kāi)展的TPM工作要點(diǎn),過(guò)程中所遇到的困難與問(wèn)題的解決,以及每階段現場(chǎng)評審的詳細介紹
5.展示現場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展后取得的現場(chǎng)改善效果,以及介紹TPM順利開(kāi)展,相關(guān)人員所必須具備的一些設備管理或現場(chǎng)管理的輔助技能和知識,明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設備的素質(zhì),而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)TPM活動(dòng)的最終目標。同時(shí),使企業(yè)也能夠獲得由現場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來(lái)的效益,真正做到企業(yè)與員工的

第一部分:設備管理理念與相關(guān)體系介紹
1.設備管理的定義與范疇
概念
范疇
技術(shù)
分工
管理流程
2.設備監控與故障診斷
監控/診斷體系的建立與主要因素
體系運行效果與異常分析
設備管理的指標體系
維修的參數體系
設備工程監理
設備周期費用(LCC)
壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
設備壽命周期與LCC曲線(xiàn)
企業(yè)備件管理
設備再利用
設備管理發(fā)展趨勢
可靠性為中心的保全(RCM)
 
第二部分:正確理解TPM
1.TPM概論
TPM的發(fā)展歷程
TPM目標
TPM的支柱(八大支柱)
TPM所能期待的結果
2.提高設備效率的方法
設備的七大損失
設備損失的計算方法
慢性損失
慢性損失對策
3.零故障能實(shí)現嗎?
故障的定義與詞源
劣化的兩種形式
零故障的基本觀(guān)點(diǎn)
實(shí)現零故障的五大對策
 
第三部分:TPM小組活動(dòng)方法
1.TPM小組成立條件
小組活動(dòng)與領(lǐng)導者
小組活動(dòng)成功所應具備的條件
小組活動(dòng)的相關(guān)工(道)具
2.自主保全推進(jìn)步驟
生產(chǎn)與保全缺一不可
操作人員應具備的能力
開(kāi)展自主保全的步驟
3.初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
初步清掃的重點(diǎn)部位
初步清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
污染發(fā)生源對策實(shí)施方法
如何改善困難部位
4.制定清掃/加油基準要點(diǎn)
自己決定應該遵守的項目
如何達到基準完善性
限定清掃/加油的允許時(shí)間
正確開(kāi)展自主保全方法
5.綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
綜合檢查的科目分類(lèi)
編寫(xiě)有效地自主保全檢查基準
6.整理/整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)
整理/整頓與標準化
開(kāi)展自主保全的步驟
自主保全成功的關(guān)鍵因素
 
第四部分:TPM的成效、目標及輔助工具
1.計劃保全
保全的種類(lèi)與定義
計劃保全概念及活動(dòng)內容
計劃保全的實(shí)施
2.計劃保全對象設備的選定
設備重要度及保全
計劃保全部門(mén)
計劃保全中故障的處理
TPM各類(lèi)活動(dòng)表格
3.在故障中學(xué)習個(gè)別改善的方法
消除七大損失的無(wú)故障對策
向故障學(xué)習什么
掌握正確的故障分析方法
4.以高合格率為目標的質(zhì)量保證
質(zhì)量保證的基本思想
開(kāi)展質(zhì)量保證的七大步驟
5.消除慢性損失的手段-PM分析
PM分析的基本思想
PM分析的七步驟
PM分析的實(shí)例
6.TPM體系的建立
7.標識定置管理
8.防呆法
9.TPM活動(dòng)成果案例展示
總結:提問(wèn)答疑 
咨詢(xún)電話(huà):
0571-86155444
咨詢(xún)熱線(xiàn):
  • 微信:13857108608
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