TPM全員生產(chǎn)保養

【培訓對象】
企業(yè)生產(chǎn)與設備經(jīng)理，生產(chǎn)主管，設備工程師及生產(chǎn)一線(xiàn)的相關(guān)人員。

【培訓收益】
·了解TPM的理念，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法
·掌握自主保全的內容和職責分工,有效的進(jìn)行設備使用和維護。
·熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開(kāi)展焦點(diǎn)改善。
·運用預防保全的手段，努力減少故障發(fā)生頻率。
·學(xué)會(huì )設備綜合效率的計算、分析和評價(jià)方法,提高生產(chǎn)效率。
·降低設備壽命周期費用,改善公司整體的經(jīng)營(yíng)效益，提高企業(yè)競爭能力。

課程背景 <br />
隨著(zhù)勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現代化發(fā)展的需求，越來(lái)越多的企業(yè)嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著(zhù)越來(lái)越重要的角色。 <br />
然而，在現實(shí)工廠(chǎng)中，作為設備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？ <br />
·設備故障多，檢修時(shí)間長(cháng)，影響了正常生產(chǎn)； <br />
·有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執行； <br />
·設備部門(mén)每天在搶修設備故障，成為救火隊； <br />
·維修不能及時(shí)，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決 <br />
·操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作； <br />
·設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化； <br />
·設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50% <br />
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想？那么請您關(guān)注冠卓的TPM（全員生產(chǎn)保養）課程。 <br />
對于即將推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？對于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何引導企業(yè)樹(shù)立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案…… <br />
本課程將從系統而實(shí)務(wù)的角度，為設備部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)提供系統完善的培訓！ <br />
<br />
<br />
課程大綱 <br />
TPM 概述 <br />
·TPM的由來(lái)和發(fā)展 <br />
·實(shí)行TPM的目的 <br />
·TPM廣泛的適用性 <br />
·TPM活動(dòng)的整體推進(jìn)策劃 <br />
·實(shí)踐交流：某公司TPM案例 <br />
<br />
自主保全 <br />
·是非判斷討論 <br />
·自主保全活動(dòng)的概述 <br />
·自主保全活動(dòng)展開(kāi)的步驟 <br />
·自主保全階段推進(jìn)要領(lǐng) <br />
·成功推進(jìn)自主保全的方法 <br />
·總結：自主保全分工及職責 <br />
<br />
個(gè)別改善 <br />
·個(gè)別改善是IPM的基本活動(dòng) <br />
·個(gè)別改善活動(dòng)的組織 <br />
·奇效的改善班工作法 <br />
·成功的改善事例 (7步驟) <br />
<br />
教育培訓 <br />
·班前會(huì )及OPL教育 <br />
·培訓班專(zhuān)業(yè)技能教育 <br />
·展示臺功能部件教育 <br />
·[TPM]周報 <br />
<br />
計劃保全 <br />
·設備部門(mén)的計劃保全活動(dòng) <br />
·計劃保全活動(dòng)的 7個(gè)步驟 <br />
·設備保全活動(dòng)成功案例分享 <br />
·預防保全及實(shí)施要點(diǎn) <br />
<br />
設備的初期管理和維修預防 <br />
·設備的前期管理 <br />
·設備的初期運轉 <br />
·維修預防MP <br />
·建立設備的初期管理體系 <br />
<br />
TPM 活動(dòng)的推進(jìn) <br />
·TPM的活動(dòng)步驟 <br />
·TPM活動(dòng)推進(jìn)的阻力 <br />
·TPM活動(dòng)成功的條件 <br />
·實(shí)踐交流：制訂公司TPM的簡(jiǎn)要計劃 <br />
<br />
現代設備工程 <br />
·設備的綜合效率OEE <br />
·設備壽命周期費用LCC <br />
<br />
故障性質(zhì)與維修方式的選擇 <br />
·選擇維修方式的目的和作用 <br />
·故障性質(zhì)與維修方式的選擇 <br />
·最佳維修方式的選擇 <br />
<br />
預防維修系統與組織 <br />
·設備維修系統的建立 <br />
·設備維修組織 <br />
·維修工作的計劃管理與實(shí)施 <br />
<br />
狀態(tài)監測與故障診斷 <br />
·狀態(tài)監測的概念 <br />
·幾種典型零件的簡(jiǎn)易監測 <br />
·精密檢測 <br />
--振動(dòng)檢測 <br />
--油液分析 <br />
--紅外圖像分析 <br />
<br />
設備預（知）防維修的推進(jìn) <br />
·設備維修的評價(jià)MTBF&MTTR <br />
·預知維修的工作程序 <br />
·預知維修的導入策略

徐老師：
教育及資格認證：
 ； ； ； ；高級講師，天津大學(xué)機械加工工藝與設備專(zhuān)業(yè)高級工程師，天津市政府采購評審專(zhuān)家，曾接受瑞典（阿里拉梯）現代設備管理與修復技術(shù)的培訓，曾赴法國接受冰箱制造及設備管理的實(shí)習，曾接受美國INCON公司注塑模具及快速換模方面的培訓，曾接受韓國LG集團研修中心企業(yè)經(jīng)營(yíng)及管理方面的培訓。
講師經(jīng)歷與專(zhuān)長(cháng)：
 ； ； ； ；曾任LG電子生產(chǎn)制造部長(cháng)、革新經(jīng)營(yíng)部長(cháng)、采購部長(cháng)，LG天津電冰箱公司設備科長(cháng)、副總工程師，曾在天津市機床廠(chǎng) 任機床設計與設備維修工程師，11年大型國企副總工程師，10年外企高級經(jīng)理，5年企業(yè)管理咨詢(xún)顧問(wèn)。擅長(cháng)5S與目視管理、生產(chǎn)Loss改善、TPM全員生產(chǎn)保養、設備維修、快速換模/換線(xiàn)（SMED）、POKA YOKE防呆技術(shù)等方面。
培訓客戶(hù)及培訓風(fēng)格：
 ； ； ； ；培訓客戶(hù)包括：LG電子集團、深圳NOKIA電子、南京德朔實(shí)業(yè)、北京索鴻電子、深圳耐普羅、上海貝爾阿爾卡特、蕪湖美的家用空調器、福建華冠、北京通美晶體、北京松下控制裝置、浙江三花制冷、上海比亞迪、北京日進(jìn)汽車(chē)系統、TI邦迪汽車(chē)油路系統天津有限公司、天津天力預一、蘇州OTIS江南快速、山東恩德風(fēng)電、廣東江門(mén)大長(cháng)江、蘇州博世汽配、鄭州太古可口可樂(lè )、加多寶JDB－王老吉、青島世原鞋業(yè)公司、上海煙草集團天津卷煙廠(chǎng)、施貴寶制藥(上海)有限公司、杭州拜耳生物制藥、煙臺海普制蓋、深圳益力達能、珠海麒麟啤酒、福建恒安集團、深圳百事可口可樂(lè )、天津葛蘭素史克、張家港佐敦，徐老師的課程實(shí)戰性強。在廠(chǎng)內培訓時(shí)可以安排學(xué)員到現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)操性訓練，給學(xué)員以實(shí)用表格和工具，在實(shí)習中予以指導和評價(jià)，讓學(xué)員所學(xué)能立即轉化為可操作的技能。

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