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供應商交期管理與庫存控制

課程編號:4536   課程人氣:1667

課程價(jià)格:¥3280  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:采購物流 

授課講師:Izimi Liu

課程安排:

       2013.5.18 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
總經(jīng)理、運作經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、物料主管、采購主管及相關(guān)人員。

【培訓收益】
以專(zhuān)業(yè)的供應鏈管理理論為基礎,深層次詳細地探討采購人員如何通過(guò)縮短訂單時(shí)間、縮短供應商供貨周期和實(shí)施VMI項目等供應鏈管理技術(shù)的改革,提高企業(yè)的快速反應能力、競爭力和顧客滿(mǎn)意度,以大幅度提高企業(yè)的盈利能力。

供應商經(jīng)常到貨不及時(shí)或不配套,不是物料積壓就是缺貨,采購供應鏈部門(mén)常常因此被推至風(fēng)口浪尖……物料庫存壓力越來(lái)越大,采購供應鏈部不得不想辦法降低庫存,可又不知如何降低……客戶(hù)需求多變、訂單的多品種少批量、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷(xiāo)售預測不準等等導致生產(chǎn)計劃頻繁變動(dòng)、物料計劃不準,采購供應鏈部作為內部供應鏈尾端常常處于被動(dòng)之中……交貨緊急的情況時(shí)有發(fā)生,經(jīng)常選擇快速的運輸方式導致物流成本居高不下……
如何快速的傳導客戶(hù)端信息?怎么樣有效地保證供應商的交貨?為了既滿(mǎn)足內部客戶(hù)又不至于庫存太高,應該什么時(shí)候開(kāi)始訂貨?訂多少貨?安全庫存應該怎么設置?選擇什么樣的庫存管理模式?
21世紀的市場(chǎng)競爭已經(jīng)不再是單純的企業(yè)之間的競爭,而是各條供應鏈與供應鏈之間的競爭。上下游企業(yè)也不再是一味地關(guān)注價(jià)格,而更多地關(guān)注供應鏈上各企業(yè)間的協(xié)同,以期降低整體的供應鏈成本,獲取成本優(yōu)勢。作為供應鏈上的接點(diǎn),采購供應鏈部門(mén)扮演的角色越來(lái)越重要。
一、供應鏈管理的知識
1. 供應鏈的結構模型
2. HP的供應鏈系統
3. 供應鏈特征
4. 供應鏈管理的發(fā)展
5. 供應鏈管理的基本特征
6. 供應鏈管理理念
7. 利用各種技術(shù)來(lái)提高經(jīng)營(yíng)效率與降低成本
8. 推動(dòng)式供應鏈向拉動(dòng)式供應鏈轉變
9. 供應鏈管理的突出效益表現
10. 實(shí)施供應鏈管理的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題:
11. 如何實(shí)現企業(yè)間信息共享
12. 如何實(shí)現企業(yè)間協(xié)同工作
13. 供應鏈管理的基本內涵:
14. 強調核心競爭力
15. 資源外用
16. 合作性競爭
17. 供應鏈管理方法
18. 準時(shí)制計劃與控制
19. JIT的生產(chǎn)與控制方法
20. JIT實(shí)施步驟
21. 實(shí)施JIT的挑戰
22. TOC的組成結構圖
23. TOC五大核心步驟
 
二、交期管理
1. 交期的定義
2. 交期的構成
3. 確保交期的重要性
4. 交期不當的影響:延遲,提前
5. 交期延遲的原因
6. 供應商責任
7. 采購部責任
8. 其他部門(mén)責任
9. 溝通不良所致的原因
10. 確保交期要點(diǎn)
11. 事前規劃
12. 事中執行
13. 事后考核
14. 交期管理五大實(shí)用技巧
15. 全方位的溝通
16. 對生產(chǎn)工藝流程的了解
17. 有效監控供應商的交期
18. 幫助供應商改善
19. 處理特殊的訂單
20. 供應商常見(jiàn)分類(lèi)方法
21. 風(fēng)險與收益原則
22. 供應商對客戶(hù)的分類(lèi)
 
三、庫存控制
1. 什么是庫存
2. 什么是庫存控制
3. 庫存的分類(lèi)
4. 保持庫存的理由
5. 廣義的庫存控制
6. 庫存管理概述
7. 庫存掩蓋的問(wèn)題
8. 怎樣進(jìn)行有效的庫存管理和控制
9. 庫存的水罐模型
10. 庫存不足的成本
11. 保持庫存的財務(wù)成本
12. 減少庫存品種數量的重要性
13. 庫存控制管理人員的作用
14. 庫存補充技術(shù)
15. 再訂貨水平系統
16. 定期檢查系統
17. 需求驅動(dòng)的精益供應系統
18. 影響訂貨批量決策的各種成本
19. 經(jīng)濟訂貨批量
20. 供應鏈管理中庫存管理的模式
21. VMI的優(yōu)點(diǎn)與帶來(lái)的利益
22. VMI的潛在風(fēng)險
23. Consinment寄售制
24. KANBAN管理-準時(shí)的庫存控制
25. 呆料管理
26. 供應鏈管理對于推動(dòng)庫存控制實(shí)現優(yōu)化的支持作用
27. 目前對庫存管理認識的五大誤區

 
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