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制造業(yè)成本壓縮與管控

課程編號:6616   課程人氣:1759

課程價(jià)格:¥3200  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:柳榮

課程安排:

       2012.11.16 深圳



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】


【培訓收益】


第一部分、工廠(chǎng)成本結構與成本意識
1、工廠(chǎng)成本認識的九種誤解
2、成本意識與問(wèn)題
3、全面探尋造成成本的原因
4、企業(yè)贏(yíng)利本質(zhì)原因分析
5、成本與周轉率關(guān)系
6、揭破工廠(chǎng)成本的完整結構
7、壓縮工廠(chǎng)成本的兩種策略與途徑
第二部分、成本壓縮與方法與策略
1、工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動(dòng)工廠(chǎng)利潤的DNA
2、價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下
3、別拿庫存不當錢(qián)——吞噬利潤的隱形殺手
4、第一次將事情做好——做正確的事
5、錢(qián)不是賺來(lái)的,是省來(lái)的——采購內幕
6、流程掘金法——結構性成本壓縮
7、人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費
第三部分、生產(chǎn)現場(chǎng)運作成本降低
1、工廠(chǎng)生產(chǎn)運作的149種浪費
2、日本精益七浪費背后的成本解析
3、現場(chǎng)管理成本改善的八大原則
4、動(dòng)作改善效率——成本的誘因
5、標準時(shí)間ST的基準建立與成本壓縮機理
6、車(chē)間平面分析與立體分析
7、流水線(xiàn)隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
8、多品種、少批量——單件流模式的應用
9、人機工效學(xué)的具體應用(圖片案例解析)
10、現場(chǎng)物料浪費根源與分析
11、柔性生產(chǎn)計劃的實(shí)現與障礙解析
第四部分、采購與物流成本削減
1、為什么說(shuō)采購是企業(yè)第三利潤源泉
2、供應商低成本管理辦法
3、供應商定價(jià)策略分析
4、采購價(jià)格分析的11種方法
5、降低采購成本的22種策略
6、庫存原因分析
7、降低企業(yè)庫存,提高物料周轉率
8、供應商庫存管理VMI的企業(yè)運用
9、供應鏈管理實(shí)現高效物流
10、案例:某公司的降低采購供應商成本操作
第五部分、品質(zhì)成本降低與壓縮
1、品質(zhì)成本的結構分析
2、品質(zhì)失敗成本改善
3、鑒定成本分析與改善
4、預防成本設計與合理化
5、品質(zhì)成本持續改善
6、品質(zhì)成本體系建立
第六部分、工廠(chǎng)綜合成本壓縮技術(shù)運用
1、為什么說(shuō)產(chǎn)品70%成本決定于研發(fā)
2、研發(fā)成本壓縮要義?
3、案例分析:如何做研發(fā)成本降低
4、工藝優(yōu)化:研發(fā)成本改善的孿生兄弟
5、財務(wù)應收賬款的應對策略
6、流程管理,成本的領(lǐng)導責任
7、樹(shù)立全員成本意識,系統化改善
第七部分、工廠(chǎng)成本壓縮的持續體系
1、運動(dòng)式成本管理漏洞
2、建立可持續的成本壓縮體系
3、認知組織成本壓縮和操作運營(yíng)差距
4、系統化標準的建立
5、精益求精地執行與貫徹
6、成本壓縮管理執行要點(diǎn)
7、PDCA的監督與控制
8、問(wèn)題分析與改善
9、成本壓縮持續改善
10、學(xué)員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論
 
 
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