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制造業(yè)成本壓縮與管控

課程編號:7180   課程人氣:2351

課程價(jià)格:¥3200  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:銀行金融    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:柳榮

課程安排:

       2013.11.16 深圳



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)董事長(cháng)、總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(cháng)

【培訓收益】


第一部分、工廠(chǎng)成本結構與成本意識

1、工廠(chǎng)成本認識的九種誤解

2、成本意識與問(wèn)題

3、全面探尋造成成本的原因

4、企業(yè)贏(yíng)利本質(zhì)原因分析

5、成本與周轉率關(guān)系

6、揭破工廠(chǎng)成本的完整結構

7、壓縮工廠(chǎng)成本的兩種策略與途徑

第二部分、成本壓縮與方法與策略

1、工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動(dòng)工廠(chǎng)利潤的DNA

2、價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下

3、別拿庫存不當錢(qián)——吞噬利潤的隱形殺手

4、第一次將事情做好——做正確的事

5、錢(qián)不是賺來(lái)的,是省來(lái)的——采購內幕

6、流程掘金法——結構性成本壓縮

7、人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費

第三部分、生產(chǎn)現場(chǎng)運作成本降低

1、工廠(chǎng)生產(chǎn)運作的149種浪費

2、日本精益七浪費背后的成本解析

3、現場(chǎng)管理成本改善的八大原則

4、動(dòng)作改善效率——成本的誘因

5、標準時(shí)間ST的基準建立與成本壓縮機理

6、車(chē)間平面分析與立體分析

7、流水線(xiàn)隱形成本——約束理論TOC 平衡管理

8、多品種、少批量——單件流模式的應用

9、人機工效學(xué)的具體應用(圖片案例解析)

10、現場(chǎng)物料浪費根源與分析

11、柔性生產(chǎn)計劃的實(shí)現與障礙解析

第四部分、采購與物流成本削減

1、為什么說(shuō)采購是企業(yè)第三利潤源泉

2、供應商低成本管理辦法

3、供應商定價(jià)策略分析

4、采購價(jià)格分析的11種方法

5、降低采購成本的22種策略

6、庫存原因分析

7、降低企業(yè)庫存,提高物料周轉率

8、供應商庫存管理VMI的企業(yè)運用

9、供應鏈管理實(shí)現高效物流

10、案例:某公司的降低采購供應商成本操作

第五部分、品質(zhì)成本降低與壓縮

1、品質(zhì)成本的結構分析

2、品質(zhì)失敗成本改善

3、鑒定成本分析與改善

4、預防成本設計與合理化

5、品質(zhì)成本持續改善

6、品質(zhì)成本體系建立

第六部分、工廠(chǎng)綜合成本壓縮技術(shù)運用

1、為什么說(shuō)產(chǎn)品70%成本決定于研發(fā)

2、研發(fā)成本壓縮要義?

3、案例分析:如何做研發(fā)成本降低

4、工藝優(yōu)化:研發(fā)成本改善的孿生兄弟

5、財務(wù)應收賬款的應對策略

6、流程管理,成本的領(lǐng)導責任

7、樹(shù)立全員成本意識,系統化改善

第七部分、工廠(chǎng)成本壓縮的持續體系

1、運動(dòng)式成本管理漏洞

2、建立可持續的成本壓縮體系

3、認知組織成本壓縮和操作運營(yíng)差距

4、系統化標準的建立

5、精益求精地執行與貫徹

6、成本壓縮管理執行要點(diǎn)

7、PDCA的監督與控制

8、問(wèn)題分析與改善

9、成本壓縮持續改善

10、學(xué)員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論
 

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