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供應鏈計劃管理與物料控制SOP&PMC

課程編號:48890

課程價(jià)格:¥21200/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:367

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:采購物流 

授課講師:雷衛旭

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
培訓對象】總經(jīng)理、銷(xiāo)售管理、訂單管理,計劃管理、采購管理、生產(chǎn)管理、IT,物流倉儲,工藝部等部門(mén)人員。

【培訓收益】
1、如何設計供應鏈PMC統籌相關(guān)管理部門(mén)鏈接方法? 2、如何建立和完善計劃SOP制度體系---- SOP三大產(chǎn)能策略? 3、如何編制和執行供應鏈年度/滾動(dòng)月度/周計劃/天計劃? 4、如何制定并完善供應鏈七大計劃流程制度運作體系? 5、如何銜接整合供應鏈七大計劃流程(生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃等)? 6、如何建立完善產(chǎn)品數據機制并掌握產(chǎn)能負荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法? 7、如何設計物料需求計劃計算方法、步驟及控制技巧? 9、如何設計精益生產(chǎn)模式下拉動(dòng)生產(chǎn)周期縮短方法----MES系統? 10、如何預測及制定合理的短、中、長(cháng)期銷(xiāo)售計劃? 11、如何分析供貨商交期延誤并設計改善對策? 12、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產(chǎn)銷(xiāo)銜接制度? 13、如何設計七種庫存設定和調整方法? 14、如何設計生產(chǎn)排產(chǎn)依據和方法公式(含二次開(kāi)發(fā)電子表格及APS系統表格) 15、如何調整成品安全庫存和最低庫存量? 針對以上15個(gè)問(wèn)題我們將在2天1夜課程當中為您深度解決。 從基礎制度到方法設計到實(shí)操案例到結合本企業(yè)現場(chǎng)落地輔導,既是理論的提升,又是實(shí)務(wù)的落地輔導。

 課程導入:訂單交貨及時(shí)率低,銷(xiāo)售計劃不準確,如何解決插單,急單,補單,加單。減單和消單,缺失產(chǎn)銷(xiāo)銜接管理和急單、插單、補單,加單等八單制度,計劃趕不上變化快,不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策,生產(chǎn)車(chē)間的進(jìn)度與計劃的差距巨大,不知道如何管控生產(chǎn)進(jìn)度,物料短缺控制失控無(wú)法配合計劃,倉庫庫存積壓嚴重,成品,半成品,原材料的庫存資金積壓巨大,經(jīng)常被財務(wù)部投訴。

第一部分:供應鏈之銷(xiāo)售出貨計劃/生産計劃/物料計劃等七大計劃職能管理
1、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
2、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷(xiāo)售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車(chē)間計劃、生產(chǎn)車(chē)間工序計劃流程)
案例分析:供應鏈七大計劃流程制度實(shí)例分析
3、建立/完善供應鏈七大計劃體系(包括ERP系統)
1)SOP三大產(chǎn)能策略規劃
2)年度計劃/滾動(dòng)月度計劃/滾動(dòng)周計劃/滾動(dòng)天七大計劃編制和執行
3)年度銷(xiāo)售計劃/滾動(dòng)月度銷(xiāo)售計劃/滾動(dòng)周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
4)年度生產(chǎn)計劃/滾動(dòng)月度生產(chǎn)計劃/滾動(dòng)生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執行
5)滾動(dòng)月度計劃產(chǎn)供銷(xiāo)研平衡SOP制度
案例分析:
1.蒂森年度/滾動(dòng)月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
2.蒂森滾動(dòng)月度計劃產(chǎn)供銷(xiāo)平衡會(huì )議制度案例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執行流程- APS系統
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執行流程—MES系統
案例分析:年度銷(xiāo)售/滾動(dòng)月度銷(xiāo)售預測/周出貨計劃/編制和執行流程
現場(chǎng)實(shí)操演練:診斷和完善本公司年度銷(xiāo)售/滾動(dòng)月度銷(xiāo)售預測/周出貨計劃/編制和執行流程和滾動(dòng)月度產(chǎn)供銷(xiāo)存能力平衡SOP

第二部分:銷(xiāo)售出貨計劃和生產(chǎn)計劃及物料計劃PMC銜接流程
1、銷(xiāo)售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
2、每周出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程----- 降低成品庫存
3、銷(xiāo)售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度
案例分析:
1.月度滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析案例分析
2.扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程案例分析
現場(chǎng)實(shí)操演練:診斷和制定本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷(xiāo)銜接流程/ 制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三部分:物流計劃與庫存量管制
1、物流計劃流程七步驟
1)產(chǎn)品交期短/物料采購周期長(cháng)物流計劃流程
2)供貨商交期管制十大之道
3)采購物料交期跟催監控表格/工具設計
4)采購物料欠料分析跟進(jìn)表分析
5)采購物料預防欠料表分析
6)采購備料齊套表分析
7)物料短缺八大原因和七種預防對策
2、存量管制
1)安全存量VS最高存量VS最低存量設定方法
2)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調整三階段方法設計
3)庫存量降低7大方法
4)九大庫存指標管理/考核設計
5)物料周轉速度/周轉率/存料率設計
現場(chǎng)實(shí)操演練:物料計劃流程和采購物料交期制度

 

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